作为五菱工业年度核心数字化项目，本次项目旨在将运行近20年的老旧PDM 系统全面升级为全流程、一体化、自主可控的 PLM 管理平台，打通研发、工艺、生产、管理全链路数据壁垒，助力五菱工业迈向更高水平的数字化、智能化制造。

在兵器工业数字化转型的浪潮中，工艺作为连接设计与生产的“神经中枢”，其数字化水平直接关系到智能制造的成色。以“工艺制造一体化”为核心目标，经过项目团队历时六个月的协同攻坚，日前，公司结构化工艺系统正式投入试用。这不仅标志着江南在工艺数字化领域取得了阶段性突破，更为开启工艺设计流程化、工艺数据结构化的新型生产模式筑牢了坚实基石。

富士智能联合开目软件成功举办 3DDFM 可制造性审查项目启动会。双方项目负责人、技术骨干及核心业务团队齐聚一堂，明确项目目标、细化实施计划、统一工作标准，标志着富士智能在研发数字化、工艺标准化、设计制造一体化建设上迈出重要一步，正式开启“边设计、边检查、早发现、早优化” 的智能化研发新模式。

上海电气上重铸锻有限公司基于开目 KMPLM CLOUD，针对大型铸锻件“原材料一钢水一钢锭一毛坯一成品”的逆向物料构成特点，构建数字化工艺协作平台，以全要素工艺结构化、制造令 BOM 协同、拼炉工艺一键生成、全域系统贯通为核心能力，推动适配重型铸锻业务炼钢、铸造、电渣重熔、锻压、热处理、机加工等核心工艺结构化、协同化、一体化管理。

3月31日，广东思沃装备&开目软件3DDFM可制造性审查项目启动会圆满举行，项目将为企业构建非标产品设计合规性审查、可制造性审查、可装配性审查等为一体的智能工艺审查体系，助力企业提质降本增效。

开目公司深度聚焦高端装备维修业务特性，以自主可控 MOM 平台为核心，打造全流程、全要素、全场景适配的维修数字化生产解决方案，贯通飞行器入厂、洗漆、分解、修理、组装、调试、交付全链条，助力高端装备企业从 “经验维修” 迈向数据驱动、智能调度、精益管控、质量闭环的智慧维修新高度。

某企业与开目软件合作的数字化工艺系统项目，将数字化、结构化、可视化理念贯穿船舶电气装备工艺全流程，树立了船舶行业核心装备数字化工艺升级的标杆典范。

此次邯郸宏大与开目软件的携手，是纺机行业细分领域龙头与工业软件领军企业的强强联合。依托开目软件在研发、工艺一体化领域30年的技术积淀、以及与经纬纺机28年的深度合作经验，结合邯郸宏大在化纤机械领域的专业优势与坚定转型决心，随着项目的逐步落地，邯郸宏大将实现研发效率、产品质量、管理水平的全面提升，开目软件也将进一步深化在纺机行业的数字化解决方案，双方共同为推动我国化纤机械行业数字化、智能化升级注入强劲动力。