工艺管理现状及痛点
Process management status and pain points
  • 二维/三维工艺设计

    二维工艺技术落后

    企业设计已三维化,制造已数控化,但工艺还是二维、非结构化,三维模型不能发挥其应用效益,车间制造智能化缺乏工艺数据基础。

  • 数字化工艺平台

    工艺知识缺乏积累和传承

    大量工艺知识只存在于经验丰富的工艺师脑海中,缺乏有效的管理支撑平台,不能形成有效积累和传承。

  • 工艺精益管理

    缺少顶层工艺规划

    对各类设计技术要求和工艺顶层规划缺少在工艺设计中的有效贯彻和跟踪手段,设计更改在工艺中的贯彻一致性难以保证。

  • 工艺标准化管理

    工艺与制造缺少双向流通

    企业往往是工艺向制造单向的数据传递,没有将制造数据的分析结果有效反馈到工艺部门,进而驱动工艺持续优化改进。

解决工艺管理困扰
MPM产品概述与功能架构
Product Overview and Functional Architecture

MPM Cloud是建立在KMCloud微服务架构基础平台之上的智能工艺管理系统,主要包含工艺知识建模和管理、产品设计的工艺性审查、顶层工艺规划、BOM多视图管理、工艺分工与任务管理、工艺流程规划及详细工艺设计、制造资源规划、工艺仿真分析、工时及材料定额制定,以及工艺数据更改和技术状态管理等。能支持用户基于产品的三维模型,充分利用工艺知识,在三维环境中对产品的制造与装配工艺过程进行交互式定义和分析,帮助企业提高设计、制造协同效率与质量,促进知识应用和创新,推进工艺设计与管理的智能化,为下游各业务领域提供充分结构化、可视化的三维工艺数据,为企业生产制造和服务各业务领域的数字化和智能化提供支撑。开目智能工艺管理系统

了解MPM详细架构
核心功能
Core functions
灵活的工艺数据建模
  • 工艺数据的组成和结构建模:灵活定义数据的展现形态,可将工艺及相关数据聚合呈现
  • 工艺数据编辑浏览界面建模
  • 多套界面布局:每类数据可自定义多种的呈现形态与交互方案,满足各种应用场景的需求
  • 支持工艺知识体系建模和扩展
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  • 工艺数据建模
  • 工艺数据编辑
  • 工艺数据管理
  • 工艺知识体系建模和扩展
  • 工艺过程协同,上下游协同
  • 零件实例的上下游BOM视图消耗式转换
  • 三维轻量化模型进行BOM视图重构
  • 三维数模精细化变更管理
贯穿全生命周期的BOM多视图管理
  • BOM视图类型可自定义扩展:基于业务形态,可自定义产品各阶段及阶段间的上下游关系,满足业务发展需求
  • 基于零件实例的上下游BOM视图消耗式转换:上游BOM变更快捷驱动下游BOM变更,实例化管理提升变更效
  • 基于三维轻量化模型进行BOM视图重构:可视化的BOM结构重构,方便快捷,精准无错
  • BOM视图间基于零件实例的一致性比较:基于空间位置的精确对比,满足三维数模精细化变更管理要求
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基于知识的三维结构化工艺设计与仿真
  • 三维可视环境下的全结构化工艺设计,支持工艺资源与工艺知识的推送式应用
  • 多专业、主辅制工艺协同编制:协同编制、分权管理,提高工艺数据编制效率
  • 从BOM到工序的基于零件实例的消耗和非消耗式分配:实例消耗与数量消耗,满足不同场景工艺数据编制要求
  • 基于模型和参数化模板快速生成结构化工艺:智能推荐、自动生成,减少重复工作,提升企业生产效率
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  • 三维结构化工艺设计与仿真
  • 工艺过程协同编制
  • 工艺工序管理
  • 结构化工艺设计
  • MPM工艺过程管理
  • 工艺信息管理软件
  • 结构化工艺数据
  • 工艺定额的多维度分析
面向成本控制的工艺定额管理
  • 在自上向下的成本总体控制下的定额编制:总量控制,分级管理,成本可控
  • 基于定额知识库的快速定额编制:智能推荐、便捷选择,快速编辑
  • 支持自动定额的数据汇总:多报表呈现样式
  • 支持工艺定额的多维度分析:自由选择分析角度,多维度统计分析
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自动化的工艺任务分派和跟踪
  • 快捷批量编辑分工路线:基于模型和规则的智能推荐,快速的批量填写与审查
  • 任务的自动分派:根据业务过程规范定义任务模板,基于模板规则自动分派任务
  • 任务的提醒、转办和委托
  • 任务的执行状态跟踪和闭环管控
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  • 工艺路线审查,工艺验证管理
  • MPM业务过程规范管理
  • MPM任务的提醒
  • 执行状态跟踪和闭环管控
  • 工艺状态动态更改
  • 工艺变更管理
  • MPM工艺过程管理
  • 工艺变更管理
高效闭环的工艺变更管理
  • 动态更改贯彻:根据设计更改内容和工艺及制造状态动态生成全局贯改任务
  • 精准贯彻执行:结合现场在制品状态的临时工艺更改和返修工艺处理
  • 实时跟踪:跟踪更改贯彻全过程,记录执行结果,确保过程闭环
  • 变更记录:便于追溯、调取、查询
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应用价值
Core functions
  • 工艺可视化

    自动识别和利用三维设计数模中的几何、特征、MBD等信息,实现三维可视化工艺设计、仿真和生产可视化引导。

  • 数据结构化

    工艺数据充分结构化,实现多专业、主辅制分厂之间的协同工艺设计,工序级的版本和技术状态管控。

  • 工艺智能化

    建立工艺知识管理机制,实现基于三维模型自动识别和知识自动推送应用技术的智能化工艺设计。

  • 组织协同化

    支持多组织间的数据与过程协同,支持多用户、多专业并行工作,提高工艺设计效率,缩短产品研制周期。

典型案例
classic case
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