KMCloud是开目公司新一代面向制造业企业的产品全生命周期管理和智能制造系统的基础平台。该平台可作为企业研发、工艺、制造、服务等管理系统的公共基础,为这些系统提供所需的基础框架和公共功能。
通过为企业构建集成产品创新设计和制造管理的协同工作环境,将企业产品形成过程中所有相关的信息和过程进行统一管理,实现数据的规范化、过程的优化和资源的共享,支持企业高效地进行产品开发、制造和服务,从而提高产品质量,降低成本,缩短上市周期,帮助企业赢得市场主动权,提高竞争力。
KMCloud在底层平台组件基础上,构建一系列公共功能微服务,提供在产品生命周期各个环节都需要使用或者贯穿多个环节应用的功能;包含:① 面向产品全生命周期的管理需求,构建多项业务应用服务,例如PDM、MPM、SDM、MOM等,每项业务应用由多个微服务组成;②提供数据、界面、过程等快速建模能力,通过行业配置形成行业解决方案,支持根据企业个性化需求进行快速建模和定制;③ 支持多组织架构,不同组织之间数据隔离,同时提供跨组织的信息共享和工作协同能力。
基于微服务架构和容器化部署;
可适配国产软硬件,可运行于国产云平台;
可部署于企业私有云,也支持公有云SaaS租用;
采用多级数据缓存和镜像技术,提升系统性能和数据吞吐能力;
基于容器的微服务多实例部署和自动负载均衡,支持动态扩展;
支持分布式部署和镜像文件服务器,提高跨地域应用性能;
强大的数据建模、界面建模和过程建模,适应不同的应用需求;
提供解释型脚本语言KMDPL和快速页面构建工具KMUIT,快速二次开发;
提供丰富的二次开发API和集成接口,快速定义对外数据交换接口数据集成;
KMCloud平台采用微服务架构,各个微服务可以独立部署、启停和升级维护,支持微服务多实例运行。主要包括:(1)支持基于Istio和Kubernetes的容器化部署和服务治理,也支持在实体服务器上直接部署,提供注册中心服务实现服务注册与发现及负载均衡;(2)平台包含注册中心、组织用户、身份认证、数据建模、工作流、项目管理、知识管理、模型轻量化转换、轻量化浏览、文件存储等公共微服务,以及PDM、MPM、MOM、MRO等多组业务微服务,可以根据企业需要进行部署和扩展;(3)采用开目自研的高效WEB框架,分为WEB层、页面代理层、应用逻辑和数据连接层,数据连接层包含高效数据缓存机制,大幅提高数据访问和并发效率。
随着企业快速发展,多事业部、多型号项目并行成为常态,产业管理标准与体系持续升级,同时在集团层面推进整体数字化战略也对设计工艺制造协同提出了更高要求。在这一背景下,该企业携手开目软件基于KMPLM CLOUD建设设计工艺一体化平台,全面提升企业的研发效率、产品质量和协同能力。
过去审查一个装配组件要2天,现在用3DDFM只要 0.5 天,效率提升 75%!这是安徽合力股份研发部门对系统最直观的感受。在试运行的1个多月里,3DDFM系统累计审查1400余个模型,日均完成 1100多次规则审查,不仅提前发现2000多项可制造性问题,更使设计错误率下降32%,彻底改变了“设计-下发-评审-反馈”的串行流程,实现“设计过程中同步DFM分析”的并行协同模式。
在工业数字化浪潮席卷全球的今天,传统制造巨头如何突破工艺瓶颈,引领行业升级?全球压缩机龙头企业——阿特拉斯·科普柯集团通过开目3DAST三维装配工艺仿真平台,给出了参考答案,实现了从“纸上谈兵”到“三维仿真”的跨越式变革!
随着业务飞速扩张,传统生产管理方式开始“力不从心”——生产计划难协调、质量问题难追踪、工艺信息太分散,阻碍了企业向“数据驱动”的智能制造转型。该公司携手深耕工业软件30余年的开目软件,引入国产过程制造管理MOM系统,为400多名员工、10多项核心工艺、3大生产中心,开启了一场深刻的数字化变革。
项目旨在深度整合依米康科技集团从概念设计到生产制造的数据流和业务流,构建高效协同研发新基座,打造闭环式数据驱动价值链,推动产品研发管理体系变革。
作为中国互感器领域的领军企业,大连第一互感器集团携手开目软件成功构建了企业级PLM系统,通过流程标准化、数据资产化、管理可视化,实现了从概念设计到生产制造的数据贯通与业务协同,驱动研发体系效能与企业管理水平的全面提升,打造了以数据驱动为核心的智慧研发新标杆。
7月23日,广州亨龙基于开目3DDFM的可制造性审查项目正式启动,将助力亨龙减少非标产品设计的可制造性问题,提升工艺人员审图效率,并建立规则知识库,实现企业知识积累与复用。广州亨龙副总经理邹总,以及技术中心、工艺部、IT部、法务部等部门领导出席了会议,开目软件深圳公司副总经理王伟东率项目组成员就项目启动实施做研讨交流。
项目将为企业构建非标设计合规性审查、可制造性审查、可装配性审查等为一体的智能工艺审查体系,助力企业提质降本增效。
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