随着国际形势、国内市场瞬息万变，全球技术创新的加速发展，这对我国制造业企业来说是机遇，也是挑战。制造业企业面临的市场竞争日益激烈：产品要求交付周期不断缩短，产品成本要求不断降低，对产品质量、客户服务的要求不断提高等，这些都给企业的产品研发工作带来了极大的压力和挑战。随着制造业能力的提升，产品复杂度和精度也在不断提高，信息技术对制造业发展的促进作用也日益明显，在设计环节，设计工具逐渐从二维CAD向三维CAD转化，围绕三维模型的设计、分析、仿真技术逐渐和完善，设计向模块化、标准化设计转化；在制造环节，也大量采用信息技术、自动化技术、先进的制造技术，如生产执行MES系统、数控系统、柔性产线、三维检测技术等。传统的工艺设计模式因为缺少对设计环节、制造环节的新变化的响应、利用和支持，逐渐落后于企业的发展要求。

传统的工艺设计模式中，普遍存在以下问题：

（1）无法直接使用三维模型及模型信息，模型及标注本身的价值大大降低。

（2）缺乏对企业工艺知识的积累和复用，工艺人员陷入重复的工艺编制活动中；

（3）工艺人员对企业的工艺特点、制造环境等不了解，影响工艺的可行性，导致设计-工艺大量反复；

（4）工艺人员成为数据员，人工为ERP系统或MES系统创建数据；

为了帮助企业解决以上问题，开目公司提出了数字化、智能工艺设计的方案，利用该方案帮助提升工艺人员工作效率、工作质量，使工艺人员能有更多的精力投入到新工艺的开发、新材料的应用中去。