电科集团某研究所设计、工艺、制造一体化PLM+MES系统项目

项目背景
中国电子科技集团某研究所
客户名称:中国电子科技集团某研究所
所属行业:电子科技
实施产品:eCOL PLM(PDM/CAPP)、eCOL MES

      中国电子科技集团公司某研究所,是集科研、生产、服务于一体的骨干研究所。

      在总所信息中心的整体规划下,为了提升装备部工艺技术的开发应用能力和管理水平、解决目前工艺存在的设计瓶颈、打通上下游系统数据通道,拟通过升级现有工艺管理系统实现PDM设计协同、三维工艺设计、工艺管理过程、无纸化等目标。

     该公司装备部于2007年开始应用工艺管理系统,中间经历过两次升级,实现了版本的更新和部分新功能的增加。现阶段系统中已管理近9万份工艺,并通过随工流通卡等文档指导车间生产。但随着信息化要求的提高,现有工艺数据结构性差、数据集成困难的问题也越发凸显,特别是纸质文档指导生产的方式已无法满足现阶段精益化生产管理的需要。同时,原有工艺设计的方式基于二维图纸,而总所三维化设计的推广已经开始,工艺设计模式和方法都面临大的调整。因此,装备部亟需解决工艺数据结构化、可集成化和工艺设计三维化等问题,保证工艺设计的正常开展、生产任务的正常交付。

      生产中心是以研究所为依托的独立实体。现有加工设备600余台(套),加工中心、数控车、数控铣、数控弯、数控钻、光绘机、表面处理等关键设备是从国外引进的,为用户提供优质的结构设计、机械加工、表面处理、电钳装、三防、变压器及印制板生产等服务。

       随着电子信息产品的广泛应用,生产中心的业务量逐渐增长,而且纷繁复杂的制造工艺、研制计划与批产计划并行所导致的频繁工艺变更,加之车间现场制造信息采集、分析、追溯不完整,各系统存在信息孤岛等问题,企业亟需更加强大的新系统来应对当前所面临的业务难题。

       基于以上面临的痛点,企业携手开目软件构建设计、工艺、制造一体化PLM+MES系统项目。


建设内容

1. 项目管理:与项管系统集成,获取项管系统里的项目信息,创建项目库、创建项目型号、维护项目团队。

2. 取号管理:通过系统实现图号的获取和所标件的生成,接收之前系统的所有图号信息,支持现有图号查询并能够对作废的图号作回收处理。

3. 设计图纸入库:支持三维NX软件和二维天河CAD的集成和插件应用,满足设计图纸的导入和信息提取。审批完成后自动转换对应的图纸PDF。

4. 批次BOM管理功能:装备部在收到项目管理部的批次生产任务后,在系统中找到对应产品,触发功能生成项目批次BOM。支持对批次BOM的管理,实现对批次BOM的追溯。实现了针对批次BOM的齐套性检查。

5. 打印管理功能:支持用户批量选择要打印的图纸,发起打印申请,系统自动根据图纸的图幅,拆分成不同的打印申请单。打印申请单与审批流程关联,实现打印申请流程,打印完成后,系统自动在打印的文档的固定位置上添加条形码。

6. 图纸发放、回收、销毁管理:针对打印出来的图纸提供全生命周期的管理。

7. 工艺梳理:废弃掉之前的CAPP卡片式工艺,部署并推广结构化工艺,实现工艺数据结构化,提升工艺数据的可集成性、规范性;

8. 工艺软件梳理:废部署并推广三维装配工艺规划软件,初步实现利用三维工艺软件开展装配类工艺的设计工作;

9. 工艺系统升级:结合引入的结构化工艺设计和三维装配设计等新的管理理念,优化现有工艺管理方式;

10. 工艺资源管理:与物资系统集成,获取物资系统的数据,维护工艺资源库。

11. 工艺任务分派:上游下图单下发到CAPP时,自动创建对应的工艺任务并获取PDM系统中的工艺师,将工艺任务分派给对应工艺师。

12. 专业工艺分派:整机工艺人员将MABOM走完流程后,会根据专业工艺名称自动将专业工序自动分派给相应的专业工艺人员。

13. 报表汇总功能:通过BOM汇总和简单汇总功能,产生多份报表,来辅助工艺生产和采购。

14. 制造BOM管理:通过集成接收工艺系统BOM、工艺路线、工时定额、材料定额、工装,并支持来自工艺系统的BOM变更管理;

15. 生产计划管理:接收ERP系统的生产计划(常规计划和零星计划)、物料信息、计划完工信息、支持计划暂停、取消、变更,派工,如返修、返工作业;

16. 任务执行管理:实现各工段的工序任务分派、执行、完工、检验等过程的记录与展示,支持现场无纸化作业(作业者能够浏览电子版图纸及工艺文件),支持数控程序使用、特殊过程的操作记录填写,支持关键工序开工前准备状态检查;

17. 外协管理:支持无加工能力和负荷不足两种工序外协业务,能实现工序外协任务的发起、审批并与计划系统交互,支持批量快捷选择外协零部件,并发起外协申请,对于工序外协,提供导出该工序相关的技术文件及报工内容,导出外网后,支持外协厂家在外网填报,导入系统时回填汇报数据,实现自动汇报;

18. 质量管理:能定义不同工序的检验规则,并按检验规则,自动判断零部件的合格状态,支持工序首件检验流程,能根据工序检验数据自动产生不合格品审理单,视问题级别与计划系统交互,产品生产全过程质量记录和追溯(特种工艺操作记录、首件检验记录、工序检验记录卡、不合格品审理流程、质量损失记录、现场监督检查记录、数控程序使用确认记录、特种工艺监督记录),支持工序返工、返修、报废流程;

19.  异常管理:生产现场(物料、质量、技术、设备)异常分类记录,并向相关人员实时推送(通过密信通系统实时推送),跟踪闭环情况;

20. 工装设备管理:支持设备维修管理流程。模具、工装管理、刀具管理,实现工装、模具状态管理、借出、入库管理和查询;

21. 领料管理:实现零件级和工序级领料申请,能向计划系统发送领料信息,支持倒扣领料;

22. 条码管理:支持零部件、整机条码管理,支持装入序列号的记录和管理,支持元器件物料扫码记录装入关系;

23. 系统集成:实现PDM、CAPP、MES、BPR、ERP多系统的集成,打通上下游通道,贯通研发到制造间数据流、信息流,提升数据传递及时性、准确性。

项目成效

(一) 整合原有系统,消除信息孤岛:升级改造时重点完善了系统数据结构化与集成化工作,同时规范化设计数据,解决了前后端信息隔离的问题,消除了数据孤岛效应,打通了研制线路。

(二) 多系统集成:与项目管理系统的集成,实现了设计任务通关项目管理驱动,在项目各节点提交设计交付成果;与物资系统的集成,设计时可直接查看物资库,避免设计完成后在生产时出现物资采购问题再进行替代料甚至设计变更;与CAPP系统集成,推送产品BOM和变更信息至CAPP系统。与ERP系统集成,让设计信息在发布后第一时间传给ERP系统,方便提前备料。与密信通,门户等系统集成,实现了设计任务及时通知,大大提高了流程审批效率。

(三) 设计工具集成:通过集成NX设计软件,实现机械结构设计的协同;通过集成微软Office软件,实现Office文档一键进出PDM系统;通过集成AutoCAD设计软件,实现机械结构设计的协同;通过集成电子设计软件,实现电子设计专业的协同;通过CAD(机械和电子)数据的轻量化,实现网页端的CAD数据浏览与圈阅。

(四) 引入批次BOM,形成制造的BOM基础:基于设计结构树生成的批次BOM与投产用下图单,结构化的数据可以通过数据集成的方式直接提供给下游CAPP系统用于驱动工艺编制与生产投产、传递ERP系统、MES系统;基于设计结构转换生成批次下图BOM。设计数据结构化后,可通过简单的方式快速生成批次BOM用于下图投产。在产品批次BOM上实现下图打印。

(五) 历史数据迁移:根据本次业务规范,重新定义数据标准(物料、BOM、模型、图纸、文件等)完成历史数据的迁移:迁移方案复杂(三轮迁移方案,三轮迁移过程演练)、数据体量大、时间跨度长。

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