中石化江钻金刚石钻头车间数字化改造MES系统项目
项目背景
石化机械江钻公司是国家重点高新技术企业，亚洲最大、世界知名的钻头制造服务商。构建了具有自主知识产权、达到国际先进水平的技术创新体系，持续推进技术创新和产品研发。拥有国家级破岩研究中心和实验室，江钻实验室通过国家级实验室认证，研发团队被认定为湖北省首批最佳创新团队,先后承担多项国家863计划重点科研项目首批国家级知识产权示范企业,拥有有效专利142项，其中发明专利55项（美国、俄罗斯、伊朗等国外专利12项），专利占有量和实施率在同行业中遥遥领先。
针对中石化江钻石油机械有限公司武汉制造厂数字化改造工程，MES系统是金刚石车间改造的关键子项目。该项目含订单评审，AGV智能转运，质量测量三大主要功能及ERP，PLM等系统集成接口，实现对车间生产过程进行规范有序的管理。通过对制造现场的计划安排、指令下达、过程控制、信息发布和智能转运，满足管理层实时可视地管控现场，减少错误，提高效率，持续改进制造过程的要求。
建设内容
1. AGV库位管理：将车间现场规划的AGV库位进行状态监控，实现生产产品位置快速定位；
2. AGV智能转运：实现产品在工序间的自动转运，建立智能物流车间；
3. 订单评审管理：生产准备流程的进一步深化，人，机，料，法，环全面参与评审；
4. 质量测量管理：实现与无线蓝牙测量设备数据交互，无纸化记录应用。
项目成效
（一） 解决目前合同评审环节中的痛点、难点问题，在合同评审及产品设计阶段让市场、技术、生产、采购人员全面介入，用简洁可视的方式对订单资源状况进行实时评估，对评审结果保存上传，在确保评审质量的前提下、大幅降低评审难度，让相关业务人员能有力聚焦于评审中的核心焦点。
（二） 与以往的MES与AGV集成功能不同，本次MES不光是向AGV发送配送指令，还需对库位，货架，配送记录等进行监控管理。尤其是钻头与库位之间的绑定，生产人员要能快速查询到钻头在车间的位置信息。
（三） 车间现场的自动转运，将传统的生产计划，通过MES和AGV延展到车间现场，系统控制AGV实现工序间的强制转运，实现报工、智能物流、员工作业工时统计等多重目的，让管理人员实时掌握产品动态、及时对生产中的异常进行识别与干预，实现其生产作业闭环。同时提高计划的准确性及有效性，通过实时的生产进度数据收集进行联动计划的排产和动态调整，使管理人员从整体上掌握生产计划的安排和调整影响，让计划更透明可控。
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