圆满验收 | 泰胜风能 & 开目MOM，数智重构风电塔筒制造内核

泰胜风能集团股份有限公司是国内风电塔架上市龙头企业（股票代码：‌300129‌），公司主营产品涵盖海陆风电塔架、混塔及混塔转接段、深远海导管架、旋筒风帆定子、大型管桩和海上升压站等其他各类高端海洋工程装备，在全国布局十余家现代化生产基地。

随着大兆瓦风机迭代、深远海风电扩张与海外订单增长，多基地异地管控、复杂海工制造、精细化降本增效压力持续加大。企业由此启动集团数字化战略，坚持“试点先行、以点带面”，选择业务场景最具代表性的扬州、南通蓝岛基地率先落地MOM。

“风电塔筒属非标准化大型钢结构制造，几乎无可参考对标的信息化先例，项目复杂度可想而知。”泰胜风能项目管理总监由衷感慨。开目MOM摒弃单点系统改造的建设思路，采用顶层规划、软硬一体的整体解决方案，打通生产执行、设备全生命周期运维、全流程质量管控、焊接工艺参数自动采集、能源消耗数据实时采集全业务链路。

项目上线后，扬州、蓝岛基地交出一张可量化的成绩单。系统累计支撑18个项目、974笔订单，管理852台设备与12.5万条物料台账，配套数据采集完成500多个点位，实现了核心工序进度异常100%闭环、生产执行全流程实时监控；生产数据统计耗时从专人每日2至3小时压缩至10分钟以内；质量追溯从半天翻查缩短至1小时；异常响应从平均2小时被动处置变为实时预警、30分钟内闭环，为国内风电重型离散装备制造业打造了可复制、可推广的数字化实践范本。

风电塔筒持续向大型化、大兆瓦级别演进，一套塔筒从钢板进厂到成品出厂，要历经10多道大工序、30多道小工序，且每一道都必须严格遵循图纸工艺。而不同订单规格差异大、工艺变更频繁，过去靠纸质图纸与口头交代，极易造成口径偏差、错焊错料，源头一旦出错，后续制造便随之走样。

为从根源上保障业务数据标准统一，泰胜风能联合开目软件搭建企业级标准化主数据体系。将钢板、法兰等生产要素及工艺检查项结构化，实现项目、订单、物料、工艺、设备、人员等全业务数据统一编码；数切绑定钢板号、组对绑定配件编号，支撑生产全流程的校验与追溯。同时，系统无缝集成ERP、PDM、SCADA等异构系统，打破信息孤岛，形成贯穿设计、工艺到制造的统一数据底座。

依托一体化数字底座，原材料全生命周期溯源体系得以打通。钢板进厂之后，物料批次、工序流转路径全链路数字留痕，12.5 万条物料台账实现有据可查。一旦制造环节发生质量问题，可快速定位关联物料批次、对应项目订单，从源头规避错焊错料，降低返工返修风险，产品质量溯源核查效率由原先半天人工查阅档案，提升至 30‑60 分钟即可完成。

不少制造企业MES建设仅聚焦生产进度可视化，却与设备运维、成本管控业务相互割裂。对于拥有多基地布局的泰胜风能而言，制造运营绝非单纯的进度报表管理，而是计划排产、现场执行、设备保障、成本管控环环相扣的有机体系。

开目MOM依托七大核心能力模块，将计划调度、生产过程、质量管控、焊接工艺、设备运维、成本核算全部纳入一体化运营体系。平台基于塔筒 BOM 清单与工艺路线实现计划自动拆解与任务下发，构建 “计划‑下达‑执行‑反馈” 完整业务闭环，保障生产调度精准高效；覆盖下料直至成品终检全工序线上化作业，生产异常实时预警；质量模块实现质检数据自动采集、质量缺陷闭环处置；实现 852 台设备全生命周期线上管理，覆盖点检、保养、报修、维修全场景，通过预防性维护机制有效降低设备故障停机风险；工序维度实时归集人员、设备、物料耗用数据，推动成本核算由传统经验分摊模式转向精细化、可追溯的精准核算。

面向一线作业现场，移动终端赋能生产报工、设备报修等现场业务，业务作业与数据采集同步完成。原本需要专人耗费每日 2‑3 小时完成的生产数据汇总工作，现如今缩短至 10 分钟以内完成。可视化决策看板集中展示生产进度、现场异常、质量指标等关键经营信息，管理层无需层层报送即可掌握现场实况，跨部门无效沟通减少 40%，生产进度异常实现 100% 闭环，生产滞后问题得到根本性改善，制造运营从碎片化信息归集升级为全景式数字运营。

塔筒焊接、卷板、防腐涂装等工序能源消耗大，而过去能耗与生产数据彼此割裂，关键工艺参数依赖人工填报，既慢又难保证准确。对直接关系塔筒长期服役安全的焊接而言，焊缝电流、电压、温度等参数必须完整记录、随时可查，单靠事后补录显然难以支撑。

项目采用软硬一体化建设思路，同步落地生产业务执行、工艺参数采集、能耗数据采集体系。依托 SCADA 系统实现焊接参数自动化回传，实时采集焊缝编号、WPS 工艺规程、焊材牌号批次、焊接电压电流、焊接速度、预热及层间温度、保护气体流量等关键工艺指标，自动生成完整焊接过程电子档案，目前平台已沉淀 29503 条焊接全流程记录；同步完成能源消耗数据实时采集，整体工业采集点位超 500 个。

由此实现生产设备监控数字化、能源计量精细化、制造过程透明化，全方位释放数据价值。每一条焊缝完整工艺档案可随时调取，既支撑质量问题溯源、工艺迭代优化，也为风电装备第三方认证提供可信的过程佐证材料；连续积累的能耗数据集，为企业成本分析、节能技改提供坚实的数据依据，真正实现数据驱动降本增效，以数字化手段助力企业双碳目标落地。

项目从前期需求调研、蓝图方案设计，到落地实施与验收，泰胜风能与开目团队全程紧密协同。谈及此次项目的合作感受，全程参与项目的蓝岛基地副总经理雷承志坦言：“项目上线后实现的功能远远比最初想的多得多，边使用、边执行、边学习，项目结果比当初想象的要好。”在他看来，从平台建设、硬件、实施服务到企业执行力，这套系统在行业MOM建设中处于领先水平。

成本管控的改观尤为明显。雷承志对比道："以前成本管控一般基于经验，或者基于上一年度数据做均摊，大致知道一年花多少钱，但不知道改善方向。上了系统，对每一个工序、每一台设备、每一个产品耗费的人员和成本都能清晰呈现，本来该花多少、实际花了多少，一眼清楚。"他特别提醒："成本改善不能只凭感觉，经验有时会误导决策。"

"一个比较显著的成果，是支撑了一线管理人员的管理动作。以前靠经验和直觉管理，现在是通过数据管理，从数据里看到问题，这是本质上的变化。"泰胜风能项目管理总监陈亮表示。过去基层汇报问题多是定性描述，如今用数据、用定量的方式定位根因；相隔两三百公里，也能一目了然看到现场，信息差被彻底破除。

项目验收之际，泰胜风能充分肯定项目团队付出，更关键的是认为：“MOM不是样子工程，而是实实在在嵌入生产线，对生产管理和决策起到了至关重要的作用。”

在全球“双碳”目标驱动下，绿色化、数字化转型是风电装备制造提质增效、创新发展的必然路径。未来，蓝岛基地MOM二期还将向海工板块拓展，泰胜风能也已规划MOM 2.0，推进全球碳排放与ESG的系统化管理，并拥抱AI。开目软件将继续凭借自主可控的工业软件技术与丰富的落地实践，为以泰胜风能为代表的风电高端装备制造业数智化转型与高效增长赋能，以数字力量助推“双碳”战略落地。

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