数智领航 精修致远｜开目MOM重塑高端装备维修数字化新范式

高端装备业务具备生产离散、模式多样、过程复杂、合规严苛等典型特征，传统管理面临多重瓶颈：

◉ 生产连续性不高：分段管控、主机辅机分修，计划联动不足，整体进度难把控；

◉ 生产形式多样化：自修、委外、工序协作等模式并存，生产组织灵活多变；

◉ 生产过程管理复杂：高度依赖班组经验，过程透明不足，异常响应要求严苛；

◉ 质量管控严格：全程受监管约束，质量数据、安全追溯、履历合规需闭环可查。

开目MOM高端装备维修解决方案以业务深度适配、能力精准匹配、价值高效落地为导向，系统性破解计划失序、物料错配、质量追溯难、资源利用率低、信息孤岛等痛点，构建一体化数字维修管控平台。

立足维修进厂—分解—维修—装配—交付全业务场景，开目MOM高端装备解决方案以数字技术深度重构生产管控逻辑，围绕计划、排程、车间、物料、外委、质量、资源、决策八大核心维度，打造全流程、一体化、可落地的数智化作业能力，让维修全过程可视、可控、可追溯。

◉ 计划分层管理：面向整机进厂、洗漆、分解、修理、总装、交付全阶段，支持编制预测计划、分解阶段计划、下达车间计划，实时跟踪进度闭环。

◉ 多层计划联动：结合排产规则、日历、有限资源能力运用细能力排产功能，以企业大计划统筹、阶段计划管控、车间计划执行，联动外委计划与成套交回计划，实现三级计划穿透式管控。

◉ 粗能力排程：围绕整机维修阶段大节点，按阶段工期测算资源需求，锁定关键交付节点。

◉ 细能力排产：结合维修班组人员、设备、工装约束，智能排产到工卡、到工位、到人员，形成车间工卡作业执行计划，保障维修作业有序落地。

◉ 分解过程管理：按单机维修方案下达分解指令，发放相关分解工卡，并指派班组进行产品分解，完成产品信息登记、赋码贴签与责任移交，实现从整机到零部件的身份全程可追溯。

◉ 故检过程管理：对最小维修单元开展故障检测，自动形成故障记录，并根据故检结果提出物料需求，动态优化维修方案。

◉ 修理过程管理：根据产品维修方案，标准化执行拆卸、清洗、修复、换新作业，实时采集过程记录、检验数据，以及对消耗的零部件、器材、物登记管理，实现维修过程留痕可查。

◉ 航修物资配套管理：针对物资器材进行配套线上流程管理，支持以工卡为核心自动生成必换件、消耗件清单，线上完成申请、配套、发放、返库，保障维修物料精准配套。

◉ 串换件记录与追溯：规范串件申请、审批、使用、归还流程，原件状态、交接记录、串件履历全程可追可查。

◉ 保留项生成与消除：实现产品保留项的自动生成，维护原因并提报的流程管理，并依据派工任务的交付节点，实现产品保留项的自动生成以及保留项的消除管理。

覆盖外委供应商、项目清册、申请审批、比质比价全流程，实现外委任务透明化、过程可控化、结算标准化，打通内外部维修协同链路，保障外协质量与交付时效。

◉ 过程检验控制：通过规范的质量标准定义、全面的监控、严格的检验执行等措施，有效地实施过程检验，提高维修质量和安全性。

◉ 异常发起与处理：覆盖设备、工装、物料、技术、质量等八大类异常，快速报警、限时处置、闭环跟踪。

◉ 电子化履历本：实现单机维修履历全生命周期电子化，登记、更新、交接、归档合规可查，满足监管要求。

覆盖设备、工装点检、保养、维修策略定义与任务化管控，实时采集维保数据，预警潜在故障，提升资源可用性与完好率，支撑连续稳定维修作业。

◉ 跨系统数据贯通：与企业现有信息系统无缝集成，数据同源、一次录入、全域共享，减少重复工作，保障数据准确一致，提升跨部门、跨系统协同效率。

◉ 可视化决策支撑：基于全流程数据采集与智能分析，提供进度、质量、成本、资源、效率多维度看板，为生产调度、管理优化、经营决策提供数据依据。

某企业落地的维修生产信息化项目，通过构建工艺制造一体化管理平台，实现了计划执行进度、生产异常、待检工序任务情况的动态可视化展示，15S快速洞察生产动态；结构化工艺编制效率提升80%，工艺准确性达到98%；设备联网数据采集率100%，运行效率显著优化；全流程质量线上追溯，保障维修合规与安全；打破信息孤岛，物料、设备、生产协同高效，成为高端装备维修行业数字化转型标杆工程。

开目MOM高端装备解决方案助力企业在维修效率、质量安全、成本管控、运营决策等维度实现飞跃，构建更安全、更高效、更精益、更具竞争力的现代化航修新生态。

◉ 全流程数字化管控，提质增效：实现整机从入厂到交付全过程可视、可控、可追溯，缩短维修周期、提升一次合格率、降低返工返修，强化核心保障能力。

◉ 全链条质量闭环，严守安全底线：全程合规追溯、异常快速闭环、履历电子化，满足民航与装备监管要求，以数字技术守护航空安全生命线。

◉ 全要素资源优化，降本增效：精准计划排程、物料配套、资源调度，减少人力、设备、物料浪费，降低综合维修成本，提升投入产出比。

◉ 全维度数据赋能，驱动长效发展：沉淀维修知识与经验，转化为企业数字资产，支撑预测性维护、工艺优化、管理升级，驱动企业可持续高质量发展。

开目高端装备维修数字化生产解决方案，以自主可控 MOM 平台为底座，深度贴合行业业务特性与监管规范，打通计划、生产、物料、质量、外委、资源全链条，构建安全、高效、智能、精益的现代化维修体系。面向航空产业高质量发展，开目将持续深耕技术创新与场景落地，以高端工业软件赋能装备维修数字化转型，为航空安全、民航强国建设注入强劲数智动能！