AI 领航，驭见未来制造！开目软件高端装备制造数字化转型应用论坛（南京）圆满落幕

当前，人工智能的深入应用正在重塑行业格局，AI已不再是可选项，而是驱动未来制造的核心引擎。它正深刻重塑装备制造业的研发范式，通过赋能智能设计、优化工艺路径、闭环数据链条，实现研发效率的跃升与产品创新周期的压缩，最终驭见一个更高效、更精准、更自主的智能制造未来。

9月26日，以“AI 领航·驭见未来制造”为主题的开目软件高端装备制造数字化转型应用论坛在南京成功举办，吸引了航空、航天、航发、工程机械等领域的行业专家、企业代表等140余人齐聚一堂，共探AI赋能的高端装备制造数字化转型路径与实践，为制造强国战略下的产业升级注入新动能。

工业4.0时代，以BOM为媒介方式，以工业软件为枢纽，让智能制造得以落地。开目软件解决方案中心总经理李大庆在演讲中系统阐述了开目软件以“协同与智能”为核心的数字化研发工艺协同创新解决方案。在研发端，可实现面向成本的正向设计DFx、基于相似零件的智能化推荐、面向市场用户多元化需求的产品配置、技术状态及版本管理；工艺端实现结构化工艺设计与管理、参数化/智能化工艺生成、基于大模型制造工艺生成。从而赋能可持续的产品创新，驱动智能制造升级。

某机电工业有限公司的工艺专家分享了“数字化工艺深化应用项目”的转型成果。通过引入开目结构化工艺平台MPM，成功实现从传统“卡片式”工艺向结构化工艺管理的深度转型，解决了其原有工艺数据不标准、业务流程不贯通、与ERP/MOM集成困难等痛点，不仅大幅提升了工艺设计效率与数据准确性，更实现了工艺数据向生产与运营系统的精准推送，为车间无纸化与精细化生产奠定了坚实基础，推动了企业工艺组织向专业化方向的演进。

开目软件3DCAPP事业部总经理徐济友详细介绍了开目拥有自主研发的3DCAPP智能工艺设计系列产品核心技术成果，包括3DDFM可制造性分析系统、3DDFC三维制造成本分析与估算系统、3DMPS三维零件工艺规划系统、3DAST 三维装配工艺规划系统等，展示了AI技术与三维工艺软件的融合研究成果，为制造业实现在三维环境中对产品的成本估算、工艺分析、规划、设计、作业指导等完整可行工艺全过程链的可视化、知识化和智能化提供性技术方案。

工业车辆龙头企业--安徽合力股份3DDFM项目，仅通过4个月的实施，装配组件审查效率提升了50%，研发审查周期缩短 30%，试运行审查1400余个模型提前发现 2000多项可制造性问题，设计错误率下降32%，有效促进了知识沉淀与设计工艺协同，为后续向设计端推广及与PLM/MES等系统集成奠定了基础。

三维智能零件工艺设计（3DMPS）在某发动机机匣领域的深化应用——针对机匣 “特征复杂、工序模型多”的难点，通过构建企业知识库与特征库，实现了基于MBD模型的加工特征自动识别、工艺方案智能推理、工序模型一键生成及三维结构化工艺规程的输出，并与PLM等系统集成打通数据流。工艺编制效率提升一倍以上，推动了公司工艺设计的数字化、知识化与智能化转型。

3DDFC成本估算在某研究所的应用，基于模型特征自动计算材料、机加、特种加工成本，建立了“设计 - 成本”联动机制，全年为某重点产品族节约外协成本200多万元，审价效率提升80%，有效促进了工艺知识的数字化沉淀与复用，为企业成本管控和设计优化提供了量化依据。

开目MOM事业部总工程师杨亚菲推出开目第三代AI赋能的云原生制造运营管理系统KMMOM CLOUD。该系统采用微服务架构和全链路国产化技术，构建覆盖计划管理、制造执行、仓储物流、质量管理、工装/设备全生命周期管理等全流程功能体系，并深度融合AI技术，实现智能排产、动态决策与智能数据分析。通过多个行业龙头企业的成功案例，验证了KMMOM在提升生产效率、保障按时交付、实现全流程质量追溯等方面的显著价值，彰显了其作为“国产工业软件”在重塑高端制造基因中的核心作用。

某装备企业MOM项目以发动机整机交付为目标，通过“流程-数据-IT”一体化设计，覆盖精铸、机加、修理、试车等近20类高精制造业务，实现了从订单到交付的全过程线上管控。核心成果包括与各系统集成，打破数据孤岛实现互联互通；通过两网部署贯通园区/工控网信息流；完成全部工厂及全业务流程的线上覆盖；以及统一数据规范与管理模式，推动了生产制造从“分厂各自为政”向“全公司统筹”的根本性转变。

本次论坛深度契合《中国制造 2025》及“发展新质生产力”的国家战略要求。开目软件副总经理贾华文在致辞中提出，当前全球制造业正迎来“智能化、绿色化、高端化”转型浪潮，作为源于华中科技大学、拥有 30 年自主研发历史的工业软件厂商，开目以“筑基数字，践行AI”为理念，构建了“1+3+x”产品矩阵，打通研发、工艺、制造全链条数据壁垒，成为高端装备制造企业数字化转型的 “核心伙伴”，形成了“行业Know-How+软件技术 的双重壁垒。

开目人工智能研究院院长蔡青则系统阐述了开目通过AI技术赋能设计、工艺、制造一体化的战略愿景与实践路径。开目软件当前正从“产品+AI”的赋能阶段，迈向以“AI智能体”为核心的AI Native（AI原生）新范式，并构建了“AI小沐”多智能体协作系统，实现了以KMArtizen.AI 为基座的 AI 工艺产品架构、落地文档解析、智能知识引擎、三维模型特征识别、BOM分析、可制造性分析、工艺创成式生成、工艺内容补全等AI研究成果。其中AI工艺生成Agent矩阵，将成为工艺团队的“资深数字助手”，预计实现工艺设计效率提升30%、新手上手周期缩短50%及返工率降低40%，最终推动工业软件从被动工具向主动引导、协同创新的智能伙伴演进。

本次论坛不仅是前沿技术成果的展示窗口，更是行业智慧碰撞、共谋发展的平台。会议清晰地传递了以AI赋能设计-工艺-制造一体化为核心的数字化转型，正成为高端装备制造业提升核心竞争力的关键。开目软件通过此次论坛，再次彰显了其作为中国自主工业软件领军者的技术底蕴与前瞻视野，将持续以扎实的产品与解决方案，助力中国高端装备制造业驭见数字化、智能化的璀璨未来。

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