什么是DFX技术？国内主流DFX产品有哪些？

DFX即面向产品全生命周期各环节的设计（Design for X），“X”代表产品全生命周期或其中任一环节，如制造、装配、安装、维护等，也可以代表产品竞争力或决定产品竞争力的因素，如可靠性、成本、安全、环保等。

DFX并非单一技术或工具，而是一套覆盖产品全生命周期的系统化设计方法论。根据《PMBOK指南（第六版)》的定义，DFX是一套技术指南，可在产品设计阶段应用，用于优化设计的特定方面。即它不直接产生设计方案，而是用于评价、分析设计优劣，并为设计决策提供依据。

DFX聚焦于产品的非功能性属性，核心关注不是"产品能实现什么功能"，而是“这些功能在产品全生命周期中，能否以高效、经济、可靠等方式实现"。其核心思想是：在产品设计早期，就系统性地考虑并融入产品全生命周期的各种需求，如可制造性、可装配性、可靠性，以及质量、成本、安全等，并将这些需求转化为具体的设计准则，指导产品开发与优化，确保产品在生命周期各个方面的成功。

与传统产品开发模式相比，DFX产品开发具有以下特点：

• 源头把控，一次做对：DFX突破了传统产品设计“功能至上、问题后置”的局限，将制造可行性、成本控制与维修便利性等后端需求前置至设计环节，从源头减少产品可能存在的问题和缺陷，避免后期返工与资源浪费。

• 并行工程，同步开发：与传统串行产品开发流程不同，DFX要求制造、服务、采购等职能体系与研发并行工作，共同推进产品开发活动，在产品需求阶段就预埋各环节的需求，并解决相关技术问题，优化设计。

•  跨部门协同，价值共创：DFX不再将产品设计看作是孤立的任务，而强调打破部门壁垒，要求设计、制造、采购、售后等多部门早期介入并深度协同，共同为产品最终价值负责。

当前，DFX领域吸引了众多厂商的布局。如开目软件基于国内制造业的现状与需求，提供从核心工具到实施服务的高性价比本土化方案，推出收内首款可制造性分析软件3DDFM和三维制造成本分析与估算软件3DDFC。

开目3DDFM：本土代表性可制造性分析软件，既能独立运行，也可集成于主流3D CAD。作为基于规则推理的3D设计工艺性审查软件，内置覆盖11大工艺领域的2000+规则积淀的工艺知识，并通过与三维CAD无缝集成可“一键式”对产品3D数模进行分析审查。同时，支持企业根据国标、行标和企标自定义审查规则规范，并以精准问题定位和量化报告支撑设计优化。已应用于航空、航天、汽车、装备、机械等众多制造行业龙头企业。

开目3DDFC：国内首款三维制造成本分析与估算软件。不依赖详细工艺路线，以MBD模型和成本知识库作为基础，通过模型解析，结合自主研制的加工特征识别技术，将设计特征转换为制造特征，并提取关键制造信息。在此基础上，系统自动匹配制造资源，最终结合成本数据和成本估算模型，一键完成成本估算，为设计优化与采购谈判等提供了量化依据。已在航空、航天、重工机械、家电等多领域应用。