从“事后返工”到“事前智控”，正业科技&开目3DDFM可制造性审查项目正式启动

“又一套整机图纸在试制阶段出现装配干涉！”在正业科技研发中心，X光检测设备研发工程师李工对着样机图纸一筹莫展。看似合规的设计图纸，落地生产却频频“翻车”，只能反复改图、报废样机、重新试制，不仅消耗大量研发工时、造成物料浪费、抬高试制成本，还频繁打乱新品研发节奏、延误订单交付。

对此，正业科技项目经理张胜锋坦言，传统人工审图容错率极低，大量制造隐患要等到样机完工才能暴露，单次返工就会产生数万元直接损耗；同时，新人设计师缺乏统一标准参考，设计工作高度依赖资深工程师经验，易出现工艺疏漏、设计偏差，是长期困扰非标精密装备研发的核心痛点。

为了解决上述困境，正业科技联合开目软件正式启动三维可制造性审查3DDFM项目，为研发工程师的低效审图、改图带来全新解法。

广东正业科技股份有限公司（股票代码：300410）成立于1997年，总部坐落东莞松山湖，2014 年登陆深交所，现为景德镇合盛产业投资发展有限公司旗下控股上市企业，是国家制造业单项冠军、国家专精特新“小巨人”、国家知识产权示范企业；主要向新能源电池、PCB、平板显示等行业制造厂商提供工业检测、自动化、智能制造整体解决方案、新材料等产品及服务。

伴随客户定制需求持续增多，工业检测设备结构愈发复杂，且多条非标精密装备产品线并行迭代，对研发标准化、工艺精准度、交付时效性有着严苛要求，这也成为本次研发数字化升级的重要出发点。

经过多轮模型实测、方案对比，正业科技最终选定开目 3DDFM 系统。首席信息官黄总在采访中表示，高端精密装备的核心竞争力，源于研发精细化与制造标准化的双重支撑。相较于海外工业软件，开目3DDFM更贴合国内钣金、机加工、精密装配本土工艺设计规范，本地化落地响应快、场景适配度高。本次合作，是正业科技推进研发数字化降本增效、构建自主可控研发体系的重要战略布局。

正业科技总裁方总表达了对3DDFM项目的重视与期望。他说到，开目软件拥有航空航天等高端装备制造丰富的实施经验，引入3DDFM，就是要从源头减少设计错误、提升精益设计能力，让设计更智能、产品更可靠、交付更高效。各部门要高度重视、加强沟通，严格落实项目推进要求，确保项目按计划稳步高质量落地。

开目3DDFM将重构企业研发评审体系，可在CAD建模过程中自动进行机加、钣金、装配、规范性等多专业审查，实现批量图纸一键全维度校验，替代低效的人工线下会审；同时将企业数十年沉淀的工艺Know-how固化为标准化设计规范，有效降低新人试错成本。在新品开发、老产品迭代两大核心场景中，能够有效减少试制报废问题、缩短研发周期、降低研制成本，实现研发全流程的标准化、精益化升级。

项目实施期间，开目软件将组建专业实施团队，联动正业科技研发、工艺、生产、品质多部门深入车间一线，梳理真实加工工况，分阶段搭建企业专属 DFM 审查规则库，确保系统功能贴合生产实际，保障项目高质量落地见效。

此次 3DDFM 项目启动，是正业科技以数字化核心竞争力的关键一步，也是新一代国产核心工业软件赋能高端精密装备制造、破解行业研产脱节痛点的典型实践。未来双方将持续深化协同，持续完善正向研发数字化体系，沉淀非标检测装备数字化转型实践经验，打造国资智造企业数字化升级标杆，以自主可控工业软件助力制造业高质量发展。