开目MOM领航“海洋装备”高端制造数字化之路

该公司虽然早早布局了CAD、PDM、ERP等系统，打下了数字化基础，但在具体生产执行环节却遇到了以下难题：

• “生产工艺复杂”：企业制造工艺涵盖贴片、装配、调试、硫化等10多项，产品定制化高，生产流程复杂多变，工艺衔接难度大。

• “生产就像黑匣子”：车间生产进行到哪一步了？会不会延误？管理人员很难实时掌握，导致调度指令滞后，常常“救火”。

• “质量问题追查难”：产品出了问题，想查清是哪个环节、哪批原料、哪个工人操作的？记录分散在纸单或不同系统里，费时费力，甚至无从查起。

• “成本算不清细账”：一件产品的真实成本是多少？人工、物料、设备损耗如何分摊？传统方式算得粗，影响定价和利润分析决策。

该公司管理层深知：要成为国际领先的创新企业，必须打通制造环节的数字化“最后一公里”。他们选择了拥有丰富高端制造行业经验和成熟国产MOM产品的开目软件作为合作伙伴。

为什么是开目软件？

• 方案精准匹配：开目提出的“三级计划管理体系+全流程质量追溯+一体化系统集成”方案，直击R公司的业务痛点。

• 懂行更懂国产化：开目团队深刻理解高端装备制造的复杂工艺和严格的质量安全要求，尤其在国产化适配方面有深厚积累，让该公司更放心。

开目提出“10大核心功能模块（工艺、计划、物料、质量等）+ 国产化专项”的方案蓝图，并形成公司一级计划、中心二级计划、现场工位三级计划的计划管理体系，实现对生产现场实时动态的管理与控制，并针对该公司的业务需求，打出一系列创新“组合拳”。

• BOM 管理混乱？定制化生产模式下，物料结构多变，设计数据与生产执行数据脱节，人工维护易导致版本混乱、物料错配，影响生产计划准确性。

  开目MOM方案创新提出 “设计→工艺→订单” 三级 BOM 转换机制，通过多版本管理实时同步结构变化，轻松应对定制化产品带来的物料结构差异，数据准确率 100%。

• 跨网数据流转难？传统两网的数据传递方式易引发信息泄露风险，且人工摆渡效率低下，制约跨部门业务协同。

  开目方案采用 “光盘单向摆渡” 技术，在满足安全隔离规范的同时，实现生产工单、工艺文件、质量记录等核心业务数据安全流转，为跨网络协同搭建可靠数据通道。

• 国产化适配有顾虑？企业对信息系统自主可控要求严格，且以往兼容性差影响了运行稳定。

  开目MOM方案从服务器、车间终端、中间件、热备工具到数据库全环节采用国产自主可控产品，以 “软硬一体” 方案筑牢信息安全防线，构建自主可控数字化底座。

历经详细调研、开发、部署（3台服务器、55台车间终端）、密集培训（十余场），以及60多次专题会议持续优化，项目最终达成功能100%完成、技术协议100%覆盖。

走进该公司焕然一新的车间，操作员通过终端接收电子工单，扫码完成上料确认；质检员在系统中实时录入检验数据，不合格项自动触发返工流程；管理人员通过可视化看板，随时掌握各车间的生产进度......一系列看得见的效益为企业的带来全方位的价值提升。

• 生产效率方面：新的计划体系让跨车间协作不再“跑断腿”，系统自动排程；MRP精准计算物料需求，齐套出库准确率飙升至98.5%，停工待料大大减少。

• 质量保障方面：关键件都贴条码，全过程数据打通。查某批次产品问题？瞬间调出采购、检验、入库等所有信息，实现100%全流程追溯，效率飞升。

• 成本核算方面：工时自动统计，成本核算更准确，偏差率显著降低；异常管理模块快速响应设备故障、缺料等问题，异常关闭率高达88%，有效减少损失。

• 数据贯通方面：与PLM、ERP无缝集成。设计图纸一更新，工艺路线和物料需求自动同步，构建了从设计到交付的完整数字化链条，实现设计工艺制造一体化。

该公司的成功实践，为海洋装备制造业提供了宝贵经验：

• 高层决心是前提：领导层坚定支持，确保资源投入。

• 业务需求是核心：技术服务于解决实际业务痛点，不搞“花架子”。

• 伙伴选择是关键：开目软件不仅提供成熟可靠的国产MOM系统，更提供了涵盖运维体系、工艺优化驱动生产的整体解决方案和持续服务能力。

项目验收不是终点。开目团队持续支持该公司培养能独立解决问题的核心用户；建立了内部知识库；持续推进工艺数据标准化。这种“授人以渔”的模式，确保数字化成果持续深化并产生长期价值。

该公司与开目软件的合作证明：当深厚的行业积淀遇上强大可靠的国产工业软件，传统高端制造企业完全能够实现跨越式发展，在全球竞争中占据有利地位。该公司正稳步迈向“国际领先创新企业”的目标，开目软件也将继续以“软件创新制造”为使命，护航更多中国高端制造企业驶向数字化未来。

想了解更多开目数字化项目案例&产品资讯，欢迎关注“开目软件”公众号（kmsoft1996）