基于eCOL MES的生产质量管理技术

企业与质量管理
质量管理是企业为了保证和提高产品服务质量而展开的各项管理活动的总称。在企业生产过程中，质量管理与企业的产品设计、计划、生产、成本控制等信息系统相集成，同时提供产品从设计-生产-销售-售后等全生命周期的质量控制及决策信息。质量管理的范围较广，质量审核、质量控制、不合格品管理、供配管理等集成度较高。随着信息化和生产智能化的发展，企业的质量管理正趋于网络化、智能化，目前质量信息管理以工业互联网、工业大数据技术为基础，建立各种质量评价、分析和决策系统。同时随着新一代智能制造技术的发展，工业技术软件化程度不断提高，质量管理系统正不断实现智能化的决策和控制，利用这些智能化的技术手段，企业可从全局出发，分析和处理所有信息，综合评价产品服等管理质量，从而大大提高企业质量水平。

 
生产过程的质量管理方法与流程
全面质量管理的工作程序一PDCA循环。PDCA循环是由美国质量管理大师戴明首先提出的，它是由计划(Plan)、执行(Do)、检查(Check)、处理(Action)四个步骤组成。这个循环每一次的应用都是对前一次的超越，产品质量会跃上一个新的水平，PDCA循环完美的反映了质量管理的目标和要求。
1、P阶段。也称计划阶段，根据用户的要求来确定企业质量管理的目标、方针、计划、标准和管理项目，并制定相应的措施和方法。由于有的项目在P阶段就是一个庞大的系统工程，必须通过PDCA循环来逐步完善。
2、D阶段。也称执行阶段，实施P阶段的要求和标准。对于一个新项目来说，在实施以前应从思想上和方法上给予充分的准备工作，要让各类人员明确有关的标准和要求。对于关键的零部件和工序，要对有关人员进行专门的培训。
3、C阶段。也称检查阶段，对实施的结果进行评估，看结果是否达到了计划阶段的目标。检查中也由可能发现原先制定的计划有缺陷，如目标不恰当、措施不配套等。
4、A阶段。也称处理阶段，对上一阶段检查出来的问题，经过全面、深入的分析，找到原因，采取相应的措施。经过一段时间的运作，如果没有发生异常情况，则可以把标准稳定下来，供后面实际执行用。至此，一个PDCA循环才算结束。
eCOL MES系统中的质量管理是与全面质量管理系统的质量精神一致的，主张质量管理是全员参与、全面控制、预防为主、防检结合、用数据说话，并要求质量管理作业规范和标准化。然而，eCOL MES系统中的质量管理模块主要体现在继承化的优势上，对企业质量管理的整个过程提供集成，从采购供应商的开发和认证、原材料的检验、生产过程的集成化控制、产品完工检验、测量仪器的计量管理和产品的出货检验到质量的统计、分析等，都提供了先进、快捷的方法与手段。eCOL MES质量管理着重在于数据，它们之间是相互促进、相互补充的关系，即eCOL MES的质量管理提高了企业质量管理的效率，提高了质量控制的响应速度。由质量管理的原理，可以将其划分为基础数据、质量检验、质量控制和质量分析与改进四个业务模块。

基于eCOL MES的生产质量管理技术
eCOL MES通过收集原材料检验、加工过程控制以及对产品质量的分析与改进等基本信息，将质量管理贯穿于产品的整个生产周期内，通过质量信息实时、准确、全面的传递，使制造部门及时掌握生产的整体质量水平，帮助企业实时跟踪生产现场质量，便于企业高效、快捷地满足客户对质量的要求和不断优化完善质量管理。可以说，eCOL MES使得企业的产品质量管理提升到一个新的阶段。

eCOL MES主要通过以下方面来进行有效的质量管理：
1、数据采集
基于企业和车间的实际生产情况，eCOL MES通过测量仪器设备自动采集、手工采集、条码系统采集、数据接口等方式采集数据，并将采集到的数据通过质量系统标志、质量等级维护、缺陷等级维护等分类成一系列数据字段，为其他模块制定统一的数据格式，从而使得系统内的数据统一，便于用户操作以及开发人员交流。
2、质量过程管理规范
eCOL MES系统建立了完善的物料检验模型，包括物料检验明细要求、检验方式、不同质量等级的检验值要求等内容，可以通过与CAPP的集成，从工艺设计文档中获取检验项目、检验要求等，以及管理质量过程中形成的各种质量文档管理。检验员可通过数字化终端，提出质量不符合项，并根据规范的流程，启动不符合项处理流程。企业经过此检验可以确保不合格原材料不投产，不合格半成品不转序，不合格零部件不装配，不合格产品不出场，避免由于不合格投入使用给客户、企业和社会带来的损失。另外，在质量成本中，检验成本往往占很大的份额，通过eCOL MES合理确定检验工作量，对降低质量成本具有很重要的意义。

3、质量控制
质量过程控制模块是质量管理的核心，它是保证质量活动按照流程进行下去，实现与制造过程紧密结合的重要组成部分。质量人员通过eCOL MES系统检验活动采集质量数据，依据产品加工的工序过程，通过自检、互检、专检相结合的检验方式来判断产品质量，并形成质量活动的过程记录。对于一般加工工序的检验，质量人员可以依据各自零件的加工工艺不同，采取抽样检验的方法来检测，并在eCOL MES系统内设置报警系统；对于关键工序的监控将实现全程的质量监督，以及及时的质量检测信息反馈；产品过程控制，eCOL MES可采用控制图技术与生产控制系统相结合，对简单的异常表征进行自动监控，在统计报表和控制图表中设立异常报警，辅助质量分析人员对质量问题作出分析，保障在制品的质量。

4、质量分析与改进
eCOL MES利用质量数据，能够按时间、批次等条件汇总数据，进行质量的统计和趋势分析。同时支持质量控制图统计、班组质量分布、交检合格率、废品率、关重件超差率、外协外购产品入厂复验合格率等方面的质量统计。质量分析能够及时调整企业的生产经营活动，进而扩大市场占有率，为企业获得更大的利润。质量改进是企业持续发展的动力，主要针对企业的生产质量状况，在整个组织内不断采取改进措施，以提高生产活动和过程的效益。