哈电集团的动力装备制造

向“新”攀登，激发发展动能一根手指为什么能轻松拨动重达338吨的转轮？ 

哈电集团自主设计制造的白鹤滩首台全球单机容量最大功率百万千瓦水轮发电机组

近年来，哈电集团坚持以科技创新引领产业创新，全力推动装备制造业高端化、智能化、绿色化发展，强大的创新动力持续涌动。向“数”升级，夯实“智”造能力

不久前，在哈电集团新建投用的抽蓄基地中，世界首台单机容量500兆瓦扎拉水电站所装备的世界最大尺寸冲击式水轮发电机转轮跃然出世，哈电集团再次标注了装备制造水平的新高度。 

哈电集团研制的世界最大单机容量、最大尺寸冲击式水轮机转轮

作为新中国装备制造业“长子”，“看家本领”必须过硬。

近年来，哈电集团深入贯彻落实习近平总书记关于建好建强重型装备生产制造基地的重要指示精神，不断提高装备制造水平，同时，大力推动产业数字化和数字化产业建设。

哈电集团集成工业机器人正在机器视觉引导下进行上下料作业。

从工作方式的便捷化，到车间的“智慧大脑”，再到为“国之重器”插上“数智”翅膀，一幅幅现代化工厂图景如雨后春笋——

在锅炉公司集箱管孔智能加工数字化单元，分秒之间，换刀、加工等操作全部完成，一气呵成、无缝衔接。

在电机公司冲剪数字化车间内，一批明黄色机身的机器人精准地执行着各项任务，如同一群训练有素的“钢铁战士”有条不紊。

在汽轮机公司重型汽轮机装备加工装配数字化车间，技术人员远程进行着仿真模拟和技术操控，仿若“未来世界”。

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“数智化”不仅优化了生产资源配置，还大大提高了生产效率。以集箱管孔全过程智能化加工为例。“在减少操作人员数量三分之二的同时，加工效率提升了3倍以上、管孔加工精度提升了5倍以上。”该生产线操作者介绍说。

数字技术的广泛应用，正成为突破传统经济增长方式的新路径。2024年，哈电集团建成了4个数字化车间、1条数字化产线和8个数字化单元，实现产能平均提升10%以上，生产效率提高20%以上。

70多年来，哈电集团以不竭的创新动力、卓越的制造能力和强大的人才实力，引领我国发电设备行业从无到有、从小到大、从弱到强，为我国能源电力、装备制造业发展作出了巨大贡献。

“未来，哈电集团仍将肩负起推动我国从制造大国向制造强国转变的历史使命和时代责任，全力推动装备制造向高端化迈进、智能化升级、绿色化转型，不断提高装备制造业发展活力和竞争力。”哈电集团董事长、党委书记曹志安说。

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