中铁工程装备集团实施开目制造工艺管理系统MPM项目

项目背景
中铁工程装备集团有限公司
客户名称:中铁工程装备集团有限公司
所属行业:重型装备
实施产品:开目智能工艺管理系统MPM、三维装配工艺规划系统KM3DAST、可制造性审查系统KMDFM,开目CAPP

       中铁工程装备集团有限公司,为世界双500强企业——中国中铁股份有限公司下属的子公司,是专业从事隧道掘进机(盾构机和TBM)研发制造和技术服务的大型国有企业,已发展成为隧道掘进机、隧道机械化专用设备、地下空间开发三大产业有机联动,属于典型的单件生产,以外购为主、自制为辅的大型装配制造企业。

       前期,中铁装备已经部署了ERP、MES等信息化系统,但基于“中国制造2025”的战略背景,中铁装备对信息化建设提出了更高、更完善的要求。制造工艺管理系统作为产品工艺设计研发管理的重要工具,在企业信息化组成中起到了中流砥柱的桥梁作用。决定实施建设制造工艺管理系统,打通设计—工艺—生产数据流,进一步提高设计工作的质量和效率。

建设内容

  1. 与Windchill集成:支持与Windchill功能集成,保证设计数据的准确传递。集成的内容包括: MPM接受Windchill的BOM信息建立和维护产品结构树,MPM围绕产品结构树进行工艺设计。

  2. 工艺BOM管理:支持通过导入已维护好的三维模型\EXECL\TXT\XML等格式文件建立产品结构。支持通过Windchill系统集成接口实现三维设计数据及EBOM导入到CAPP工艺设计软件系统中。能够支持按产品的各种工艺结构关系建立PBOM,实现从EBOM(设计BOM)到PBOM的转换,以及多种PBOM之间的转换。

  3. 工艺路线管理:支持从PBOM上单个或批量创建或编辑工艺路线,支持围绕PBOM结构树进行工艺路线规划,支持在产品结构树上多人并发编辑不同总成的工艺路线,支持工艺路线借用和继承,可直接批量借用或继承历史类似产品的工艺路线。

  4. MABOM管理,支持基于PBOM,规划产品装配工序、分配各装配工序装入件形成产品MABOM,通过MABOM规划反映产品整个制造过程物料的变化。

  5. 工艺任务管理:支持基于工艺路线的快速工艺编制任务分派。实现多种方式的工艺任务分派。工艺任务可以手工创建,也可以通过任务分派规则定义自动进行任务的分派。

  支持多专业工艺人员并行开展设计工艺,提高设计效率,缩短工艺设计周期。

  6. 工艺设计工具管理:系统中支持工艺设计编辑管理,工艺卡片要100% 满足企业现行标准,而且企业能够随时自主的调整工艺卡片格式,适应企业标准化革新。

  7. 企业资源管理:CAPP工艺设计软件系统中要求提供基础库(工艺术语、工装库、设备库等)、并可整理与管理(更改、查询、输入),以方便地应用于工艺编制。工艺基础库还可以扩展到行业手册如:机加手册、焊接手册、冲压手册、汽车行业的各类最新国家标准、国标紧固件手册。

  8. 工装管理:支持工装设计流程管理,包括工装设计申请、审批、设计和入库。支持工装设计分类管理和状态(使用、维护和报废)管理和记录。

  9. 工艺数据管理:能够实现工艺设计数据的集中管理,建立产品三维模型、工艺、工序、工步、工艺设备资源、NC程序等各种工艺数据的全面关联关系,易于提取并与其他系统集成,且各项数据可进行单独的提取、更改、管理、查询、汇总、输出。

  10. 三维工艺设计:支持基于三维模型开展装配工艺规划设计,包括三维模型数据集成、三维数据轻量化、零部件属性维护、装配BOM构建、三维装配工序规划、三维资源规划、三维装配工艺详细设计与仿真、三维作业指导书编制及发布、现场终端浏览等功能。

  11. 工艺变更管理:支持变更流程模板定义,企业可以方便地按照实际操作流程进行更改流程设计,支持变更影响分析,提供更改可能涉及的产品数据的清单,在流程结束后强制为每个待更改对象启动更改执行流程,从而保证数据的一致性。

  12. 与ERP\MES系统集成:能够与企业ERP\MES系统实现深入集成,提供数据的输入输出接口,支持TXT、XLS或数据表等数据的输入输出,用于和ERP\MES系统等外部系统的数据集成,实现数据传输,消除信息孤岛。

项目成效

  (一) 工艺分工流程化:设计数据发布通知CAPP系统到工艺文件发布全流程化管理,逐级分派工艺任务。

  (二) 工艺模版标准化:工艺分院统一调用服务器推送的工艺模版。

  (三) 工艺文件结构化:工艺文件编制自动继承设计数据,工艺的结构化数据不允许人工手动输入,直接点选,减少人工输入的错误。

  (四) 工艺资源数据规范化:工序名称、工序内容、工装、设备、工艺辅料等工艺资源数据信息全厂统一集中。

  (五) 三维工艺可视化:装配工艺三维仿真动画,现场装配更加直观。

  (六) 工艺信息一体化:实现工艺体系(工艺分院、各子公司)工艺信息的一体化管理。

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