航天科工集团某公司三维装配工艺规划3DAST软件项目

项目背景
航天科工某研究所
客户名称:航天科工某研究所
所属行业:航天
实施产品:三维装配工艺规划软件3DAST

  航天科工某所,隶属于中国航天科工集团,是集机、电、液一体化及研究、设计、试验、生产和服务保障于一体的高科技、综合性工程技术研究所。

  企业在进行装配工艺设计时,采用的是结构化工艺设计的手段,但是没有基于产品三维设计模型进行装配运动的动态模拟,也没有基于三维工艺资源验证操作空间的可达性。另外,现有的工艺卡片模式来指导现场制造不够直观,无法满足生产现场对工艺的质量和效率的要求。

建设内容

  1. 装配工艺仿真:三维装配工艺规划软件能够用于规划、模拟、验证、优化和展示复杂机电液一体化产品的集成过程,确保工艺方案的可行性和合理性,有效指导集成现场的实际制造。

  2. 工艺管理平台集成:实现一体化的三维装配工艺设计与仿真整体解决方案。

  3. 装配工艺推理:针对典型产品为应用对象,根据产品数字样机,基于装配工艺编制知识,实现装配序列、装配资源和装配指令等装配工艺信息的自动化推理,提高装配工艺编制质量和效率。

项目成效

  (一) 实现与Teamcenter集成的一体化三维工艺系统

  3DAST与数字化三维工艺设计平台进行深度集成,实现结构化工艺、3D工序模型双向传递。其中3DAST接收来自TC的三维模型,负责三维工艺数据的设计、更改;TC接收3DAST回传的三维工艺文件数据,负责三维工艺数据的存储、审核、浏览和下发。并TC中实现工装、工具等工艺资源的管理,为工艺设计提供工艺数据基础。

  (二) 采用三维技术规范现场作业

  由于复杂机电液一体化产品的工艺复杂,三维装配工艺可以用来指导生产现场的加工与装配,从而使现场制造人员能更加直观、准确、高效地完成装配工作。有效减少现场装配错误50%,缩短新员工培训周期30%。

  (三) 实现基于知识的装配工艺推理,提升工艺设计效率

  通过对装配零部件基本属性信息、空间方位与注释要求等信息进行识别,将存在于以往装配工艺编制过程中的工程经验进行显性化处理,按照统一化的定义格式,转换为能够被计算机理解和运用的知识,实现基于知识的装配序列规划、装配指令自动推理,从而提高工艺编制的效率与准确性。

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