从 PLM 到 MOM，厦工三重携手开目打通研发工艺制造一体化“最后一公里”

当研发端数字化已经落地，制造车间如何接上数字接力棒？近日，厦工三明重型机器有限公司携手开目软件，正式启动 MOM 制造运营管理系统项目，在前期 PLM 研发工艺一体化成功落地的基础上，把数字化能力从研发设计延伸到车间生产全流程，补齐研产协同的关键一环。

厦工（三明）重型机器有限公司（以下简称“厦工三重”）是中国重要的路面机械制造企业、福建省机械行业骨干企业、福建省单项冠军企业。具有丰富的路面机械和重型装备研发、制造经验，产品包括：压路机、平地机、推土机、氢氟酸反应炉、大型金属结构件等，氢氟酸反应炉市场占有率居全国第一，连续多年获得中国路面机械用户品牌关注度10强。

此前双方落地的 PLM 项目，打通两地研发平台，完成历史数据迁移，实现图文档、BOM、结构化三维工艺统一管理，推动三维工艺走向车间，完成研发设计数据的规范化沉淀，为制造端数字化筑牢坚实的数据底座。

伴随定制化业务订单持续增长，车间现场的数字化协同仍有提升空间，计划排产、物料流转、工序进度跟踪、设备工装管理等业务仍较多依托线下模式开展，研发工艺数据向生产现场的流转链路有待进一步打通，以此更好适配多变的订单需求，持续优化订单交付能力与成本精细化管控水平，而 MOM 项目，正是要让沉淀好的设计工艺数据真正跑通生产现场。

本次 MOM 项目将围绕计划协同化、进度实时化、物流精准化、质量可溯化、设备数字化、数据一体化、运行数据可视化等目标开展建设。依托 APS 智能排程引擎，结合车间设备、人员有限资源实现工序级智能排产，解决多品种小批量模式下排产难、资源冲突问题；借助条码扫码报工，订单、工单、工序进度实时可视，生产状态不再靠口头问询；物料齐套检查、缺料预警线上运转，联动下料车间实现余料复用，提升材料利用水平。

在质量管控上，构建产品电子档案，实现原材料到成品双向质量追溯；搭建设备工装全生命周期数字化台账，管好维保、借用归还，提升生产资源利用率。同时与PLM、ERP 系统打通，破除研产之间信息孤岛，让研发、工艺、生产数据同源一致。配套可视化看板与多维度统计报表，为管理层提供真实及时的决策依据。

从 PLM 研发工艺一体化，到 MOM 制造运营全链路管控，厦工三重与开目软件的合作，走出一条 “先研后产、研产贯通” 的重型装备数字化路径。如果说 PLM 解决的是 “怎么设计、怎么做工艺”，MOM 则要回答 “怎么把图纸高效落地为产品”。

未来，随着 MOM 系统逐步落地，厦工三重将进一步消除车间信息壁垒，把研发端沉淀的数字资产释放到生产现场，推动生产过程透明可控，提升订单交付能力与精细化管控水平，向着路面机械与重型非标装备制造数字化标杆稳步迈进。

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