宝钢轧辊&开目软件3DMPS项目：引领轧辊制造工艺数字化变革

随着科技创新的不断进步，制造业不断往自动化、智能化、数字化方向发展，钢铁行业的工艺革新也成为了重构产业价值链的核心引擎。宝钢轧辊作为锻钢轧辊领域的技术引领者，依托数十年行业积淀与创新基因，携手开目软件落地三维零件工艺设计3DMPS项目，以基于MBD的制造特征智能识别、工序模型自动推理、AI驱动智能工艺设计等前沿技术，实现了工艺编制效率跃升超90%，构建起知识驱动工艺决策的智能制造新范式，为钢铁装备制造的数字化跃迁树立了可复制的标杆样本。

作为全球领先的现代化锻钢辊轴产品制造企业，宝钢轧辊科技有限责任公司（简称 “宝钢轧辊”），其前身是始建于1960年的常州冶金机械厂，如今已发展为集冶金轧辊研发设计、生产制造、运维服务和绿色循环于一体的国家级标杆企业，更是锻钢冷轧辊通用技术条件国家标准的制定者。自主研发的抗辊印、抗事故、高耐磨、免镀铬系列轧辊及高强汽车用钢、电工钢等专用轧辊，性能均处于国际领先水平。

以往，宝钢轧辊在工艺制造管理方面主要依赖PLM系统和OA等办公自动化系统满足日常运营，管理系统相对分散。随着业务的快速扩张与产品创新的不断深入，传统的二维工艺设计模式逐渐暴露出诸多弊端。

在此背景下，经过严格选型，宝钢轧辊决定携手开目启动 3DMPS 项目，旨在通过对轧辊类零件三维模型的特征智能识别、典型加工方法智能推理，以及基于特征算法自动生成工序模型，构建一套结构化、可视化、集成化且实用化的三维工艺规划和管理机制，最终实现基于MBD三维三维工序模型的可视化工艺下车间，提升工艺与制造的协同效率。

在项目实施过程中，宝钢轧辊业务和技术部门与开目项目团队紧密协作，深入开展业务需求调研，确保项目方案精准贴合企业工艺与生产的实际需求。凭借开目在工艺设计与管理领域近30年的深厚积淀，打造了覆盖全流程的工艺设计一体化系统。

经过联合项目团队不懈努力，宝钢轧辊3DMPS项目建设取得了丰硕成果，不仅促进了工艺设计效率与质量的提升，也推动了钢铁行业轧辊制造工艺的数字化升级，为行业内其他企业提供了可借鉴的成功范例。

◉ AI驱动工艺智能生成：训练智能工艺生成专业大模型，实现对典型轧辊产品的工艺路线、加工参数的自动推荐与优化，构建自学习与适应新产品结构的能力，推动工艺设计从“规则驱动”向“智能决策”转变。

◉ 工艺编制效率跃升90%：融合自动推理功能，工艺编制时间从传统模式的 2-3 天缩短至 2 小时，效率提升超 90%，显著加快新产品投产周期。

◉ 数据传递精度优化：通过三维模型统一数据源头，消除二维图纸导致的信息传递误差，实现工艺数据与制造执行的精准对接。

◉ 车间可视化变革：3DPDF工艺卡片的应用，使车间操作从 “图纸解读” 升级为 “三维可视化指导”，降低操作门槛的同时，产品一次合格率提升显著。

◉ 数字化管理体系构建：构建了基于MBD的工艺业务模式，形成从设计到制造的全流程数字化闭环，推动轧辊制造向智能化、标准化方向深度迈进。

此次宝钢轧辊工艺数字化设计3DMPS项目，助力企业实现了从产品设计、工艺设计、仿真分析、生产制造及数据管理等全方面的三维技术贯通。未来，开目软件将秉承长期的战略共赢原则，进一步推进与宝钢轧辊的数字化转型的应用合作，为中国钢铁工业的高质量发展贡献更大力量。

想了解更多开目数字化项目案例&产品资讯，欢迎关注“开目软件”公众号（kmsoft1996）