双响炮!航空工业集团两家用户签约开目软件KMMOM CLOUD,加速形成新质生产力

文章来源:开目软件
作者:开目
浏览量:219
发布时间:2024-03-13 17:40:32

前言

数字经济时代的新质生产力是以数字化、网络化、智能化的新技术为支撑,以数据为关键生产要素,以科技创新为核心驱动力,以深化高技术应用为主要特征的生产力形态。开目MOM产品是针对高端离散型制造业企业,量身打造的新一代数字化生产制造运营管理解决方案,能支持跨地区、跨组织、跨专业、多业态并存的生产管理,通过工艺制造一体化、计划执行监控信息化,全面实现设计工艺制造数据贯通,为企业打造高效透明的数字化车间、形成新质生产力保驾护航。

近日,中国航空工业集团旗下两家单位签约开目制造运营管理系统KMMOM CLOUD,将搭建以工艺制造一体化为核心目标,计划执行为主线的生产管控平台,实现生产全过程的透明化、精细化管控,加快形成新质生产力,推动航空装备制造走向高端化、智能化、数字化。

工艺制造一体化 全要素精细化管理 

 航空工业集团某电子研究所

(上海)

航空工业集团某电子研究所主要承担飞机“大脑”和“中枢神经系统”的研制,专业从事航空电子综合技术研究、飞机航空电子、航空无线电通信导航系统及产品的研发与生产制造。

该研究所是典型的多品种、小批量离散生产模式,具备自动产线+手工产线混合,装配、调试、测试维修等多种生产业务形态,导致生产管控复杂较高,计划排产难、备料不及时、过程不透明,工艺执行规范也不足,工艺技术资料依靠人工效率低且易出错,影响了生产效率。为了实现对生产制造过程的有效控制,提升生产信息化水平,该研究所决定与开目软件开展测试车间制造执行系统项目合作。

项目将基于开目自主研发的KMMOM CLOUD,为企业搭建工艺制造一体化生产管控平台,实现便捷的资源建模及配置,生产计划的闭环管理,物料规范、齐套、及时性管理,生产过程的透明管理,生产数据的便捷采集,生产资源规范化管理,产品质量全面追溯,以及构建基于数据的可视化监控与统计分析看板,形成生产业务流程的实时在线管控和全要素精细化管理能力。

多专业多车间管控 生产过程高效透明 

 航空工业集团某研究所

(湖北)

航空工业集团某研究所是我国唯一从事水面飞行器、浮空飞行器和通用飞机研究开发的主机研究所,着力打造中国通航研发设计、试验试飞和产业化基地。

该所有软结构加工车间、机加装配车间、总装车间、试验试飞部等多个车间,涉及多专业、多学科协同并行,对产品生产质量要求非常高,但目前主要是纸质工艺指导生产,计划安排靠经验,生产过程不透明,导致效率和质量难以把控。为了能更好的实现整个生产流程的管理,对过程要素进行合理统筹安排,该研究所决定基于开目KMMOM CLOUD联合打造一个高效、透明、实时、可控、可跟踪的数字化车间。

本项目将为该研究所构建多专业、多车间、工艺制造一体化的MOM应用平台,实现企业生产过程一体化管理,强化物料备料的及时性和齐套性,实现生产过程数据及时采集、多角度生产过程监控、生产过程的透明化管理,形成产品的完整质量记录、完善的可视化报表,推动计划下达、进度反馈、生产过程质量管控的精益化闭环管理。

此次与航空工业集团两家用户签约MOM项目,再次彰显了高端制造企业对开目自主可控的智能制造解决方案和工艺制造一体化的MOM产品的高度认可。后续,开目软件将充分发挥自身技术实力和实践经验,全力推进各项目实施,为中国高端装备制造企业加快形成新质生产力树立更多标杆!




开目制造运营管理系统  KMMOM CLOUD

开目数字化制造运营管理系统KMMOM CLOUD是围绕企业智能制造转型的战略目标,以国产自主可控为契机,依托开目KMCloud先进技术底座,采用云原生、微服务技术架构研发的工艺制造运营一体化管理平台,包括“计划管理、生产执行、仓储物流、质量控制、工具工装、设备管理、制造运营看板分析”7大核心功能。主要适用以项目或订单驱动生产的多品种、单件/小批量生产的离散型制造企业,已在航空、航天、航发、专用设备等多家高端装备制造企业深化应用。



              想了解更多航空数字化项目案例及资讯,欢迎关注“开目软件”公众号(kmsoft1996)


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