在工业数字化浪潮席卷全球的今天，传统制造巨头如何突破工艺瓶颈，引领行业升级？全球压缩机龙头企业——阿特拉斯·科普柯集团通过开目3DAST三维装配工艺仿真平台，给出了参考答案，实现了从“纸上谈兵”到“三维仿真”的跨越式变革！

随着业务飞速扩张，传统生产管理方式开始“力不从心”——生产计划难协调、质量问题难追踪、工艺信息太分散，阻碍了企业向“数据驱动”的智能制造转型。该公司携手深耕工业软件30余年的开目软件，引入国产过程制造管理MOM系统，为400多名员工、10多项核心工艺、3大生产中心，开启了一场深刻的数字化变革。

项目旨在深度整合依米康科技集团从概念设计到生产制造的数据流和业务流，构建高效协同研发新基座，打造闭环式数据驱动价值链，推动产品研发管理体系变革。

作为中国互感器领域的领军企业，大连第一互感器集团携手开目软件成功构建了企业级PLM系统，通过流程标准化、数据资产化、管理可视化，实现了从概念设计到生产制造的数据贯通与业务协同，驱动研发体系效能与企业管理水平的全面提升，打造了以数据驱动为核心的智慧研发新标杆。

7月23日，广州亨龙基于开目3DDFM的可制造性审查项目正式启动，将助力亨龙减少非标产品设计的可制造性问题，提升工艺人员审图效率，并建立规则知识库，实现企业知识积累与复用。广州亨龙副总经理邹总，以及技术中心、工艺部、IT部、法务部等部门领导出席了会议，开目软件深圳公司副总经理王伟东率项目组成员就项目启动实施做研讨交流。

项目将为企业构建非标设计合规性审查、可制造性审查、可装配性审查等为一体的智能工艺审查体系，助力企业提质降本增效。

创造了数十项“国内第一”的行业翘楚，某装备制造公司基于开目软件KMPLM CLOUD平台，将结构化工艺这把数字密钥，精准插入了高端装备升级的核心锁芯，开启智能制造价值链重塑之路，为行业树立了可复制的转型标杆。

宝钢轧辊携手开目软件落地三维零件工艺设计3DMPS项目，以基于MBD的制造特征智能识别、工序模型自动推理、AI驱动智能工艺设计等前沿技术，实现了工艺编制效率跃升超90%，构建起知识驱动工艺决策的智能制造新范式，为钢铁装备制造的数字化跃迁树立了可复制的标杆样本。