新风口？数字化时代，徐工从“制造”向“智造”的转型实践

随着数字化风暴席卷全球，新一轮科技革命和产业变革与中国加快转变经济发展方式形成历史性交汇，工程机械智能化正在成为趋势。

走进工程机械“智慧工厂”

在徐州，一排排整装待发的工程装备在徐工5G智慧园区即将前往属于自己的“战场”。眼前是大片亮眼的“徐工金”，颇为震撼。

而更为震撼的是在生产车间内的智能化操作。在徐工起重机转台智能生产车间内，忙碌不断的生产线上却鲜见人影，看到的是体形庞大的智能焊接机器人正灵活而精准地进行各项操作。作为全球起重机行业首条大型结构件智能化生产线，该产线是一条兼容多道工序、能够生产26种产品的“智能生产线”。

徐工重型智能制造工作人员表示，针对起重机转台产品，起重机转台智能生产线进行了智能化焊接、检测、加工和物流配送。

此外，在徐工基础F5G全光工厂，智能下料产线也大量引入自动化设备。基地采用数字化工厂框架模式打造，并结合工业4.0，现场信息终端系统配置实现了全覆盖，关键件采用智能化装配，打通了订单、生产、库存、报工等各环节之间的信息流，实现了产品质量全生命周期的追溯。

      一幕幕智能化升级场景的实现，是徐工集团作为工程机械行业龙头企业拥抱数字化，通过智能制造的全面升级对生产力带来的革新。

生产端上的数字化转型，不仅提高了工作效率，也有效降低了安全风险。据介绍，徐工集团在徐工重型试点投用安全生产综合管理信息系统，筑牢“大国重器”安全底板。徐工集团相关负责人在接受媒体采访时表示，依托智改数转网联董事长‘一号工程’，公司将充分发挥数据价值，汇总呈现公司安全风险点、重要危险源滚动视频画面、隐患分布等情况，构建安全生产监控中心、数据中心、调度指挥中心，进一步提高安全治理科学化、精细化水平。

       智能化改造、数字化转型、网络化联接是徐工实现产业转型的“三驾马车”。徐工的智能生产车间，融合了5G、物联网与人工智能等先进技术，实现了“智能制造”，为行业高质量发展提供鲜活案例。

多场景布局数字化解决方案

当前，智能化、无人化、绿色化是矿山建设的主流趋势。数据显示，中国智能煤矿已经超过570个，智能化生产出来的煤炭产能19.4亿吨，占全国煤炭产能的40%左右。徐工作为中国高端矿山装备的先行者，应用数智化技术，不断进行核心装备的创新升级，成为建设“智能矿山”的主力军。

      以XDE240无人驾驶矿车为代表，工作人员可以在无人驾驶管控平台，像玩游戏一样，实现设备远控。依托数字化体系和智能化平台，徐工一系列无人驾驶设备大大提升了矿区的生产效率，同时也保障了操作人员安全。

       事实上，不仅是矿山建设、道路建设，在城市建设、市政环卫、场内运输、公路物流、港口运输等多个场景运营，徐工也成功提供了成套化“智能”建设方案，推动各领域智能化转型升级。

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