东风德纳车桥制造数据管理系统(MDM)项目
项目背景
东风德纳车桥有限公司是东风商用车下属合资子公司，与美国DANA车桥50:50股比合资。公司产品覆盖重、中、轻全系列商用车车桥，包括转向桥、单驱动桥、贯通式驱动双桥、转向驱动桥、支承桥5大类，52个系列，11000多个品种，是国内产品型谱最齐全的车桥公司。
东风德纳信息化建设起步较早，2001年即开始计算机辅助设计。经过近二十年的发展，已经积累足够丰富的生产制造经验，形成了具有东风德纳特色的生产制造体系。
随着东风德纳生产制造的迅速发展，业务量呈井喷式增长，制造工艺纷繁复杂，公司存在多家异地部署的工厂，总部与子公司协同管理难度大，加之企业数字化制造上层数据准确度欠佳、数据风险大，现场制造信息采集、分析、追溯不完整，各系统存在信息孤岛等问题，企业亟需更加强大的新系统来应对急剧扩大的业务需求。
建设内容
1. MBOM管理：通过EBOM生成初始化MBOM，并在MBOM上进行合件、特指件、散配件、中间件、生效期和失效期管理的维护;
2. 工艺设计管理：实现结构化工艺的编制，实现基本型工艺和变型工艺产品参照设计;
3. 工艺技术文件管理：实现企业文件技术文件分类管理，电子签审及文件发放;
4. 工装管理：实现工装申请、工装设计、工装资源、工装变更、工装采购的管理;
5. 生产准备管理：实现生产准备通知书的分类、创建、审批;
6. 客户特殊需求及工艺属性管理：实现工艺属性的维护以及批量修改;提供客户信息维护、查询功能;
7. PPAP管理：实现PPAP任务的创建、分派、签审;
8. 工艺质量管理：实现失效库的建立与查询、CPK的计算与输出、工艺纪律及问题库;
9. 系统集成：与WINDCHILL、SAP、SCF、MES、RTX的集成，打通上下游集成，贯通研发到制造间数据流、信息流，提升数据传递及时性、准确性。
10. 工艺变更：实现上游变更通知、变更影响范围分析、MBOM更新、工艺文件变更;
11. 工艺成本：实现工艺成本数据的汇总;
项目成效
(一) 企业成本大幅减少：开目系统上线后，东风德纳数据系统工作效率提升1.5倍，整个技术链处理数据、文件的岗位减少6人，带来短期直接效益超百万元。
(二) 业务效率全面提升：项目的成功实施有力推动了东风德纳车桥有限公司生产制造的数字化、流程化、自动化：全面实现数字化办公，控制计划、现场用产品图等几乎所有文件实现无纸化发布，整个文件发放、签审周期由之前的3-5天缩短至1天;所有对象业务都设计了业务流程，处理有记录，有进度，可即时查询汇总;接口自动化并分配业务流程，大大提升数据处理效率，数据发布周期缩短2/3。
(三) 系统应用普遍覆盖：开目MDM制造数据管理系统不仅已覆盖东风德纳车桥有限公司所有车间、部门、科室，而且正在为300多家供应商和1300多名客户提供高效便捷服务。
客户反馈
在整个项目实施过程中，东风德纳车桥领导金总、陆总、王总、严部长、龚部长高度关注项目进度并在重大节点上做出指示。谈及此次项目的合作感受，东风汽车集团专家、东风德纳车桥有限公司高级工程师、MDM项目经理赵中军表示：“项目实施的一年半时间里，双方合作非常融洽和顺利，回顾项目之初的蓝图规划，12个目标全都完美实现，后期还做了很多延伸扩展。开目团队非常优秀，我们为他们的敬业精神深深折服，这是一支不怕吃苦、能打硬仗的铁军队伍。”
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