广日电梯生产制造执行系统(eCOL MES)项目
项目背景
广州广日电梯工业有限公司(下文简称“广日电梯”)，始于1956年，前身是广州金属结构厂;1973年第一台电梯产出安装在广西省柳州市;现为国有上市公司广州广日股份有限公司(股票代码600894)旗下核心支柱企业，也是电梯行业内硕果仅存的国有电梯企业。
公司正式成立于1982年6月23日，注册资金6.31亿元人民币，占地面积11万平方米，建筑面积6万平方米，现有员工800人。企业以乘客电梯、无机房电梯、自动扶梯、自动人行道、观光电梯、载货电梯等为主导产品，是集产品研发、设计、制造、安装、售后服务一条龙的专业化、现代化企业。公司的产品市场占有率多年保持在国内内资电梯企业前三甲。
广日电梯是典型的离散型制造企业，其生产模式主要是以面向客户订单驱动，多品种小批量按单进行设计和生产，以按时交付为重点考核。为提高客户满意度，短缩交货期，企业引进了先进的“精益生产”的理念：
> 在设计方面，公司应用了开目PLM系统，作为技术工艺部工程设计系统软件，主要实现产品零部件信息、图纸、产品结构设计、规则BOM、装箱BOM、工艺规程卡设计等功能;
> 在计划方面，公司选用ERP是用友U9产品，U9系统作为企业运营的核心业务系统软件，涉及财务、成本、人力资源、生产计划、采购、制造等模块功能。
在生产制造方面，由于ERP系统无法实现对生产过程的精细管控，生产车间信息化程度低，纸质派工单，过程数据无法结构化留存，出现随意涂改现象。同时，车间业务数据无法实时快速反馈到ERP，使得在ERP计划与车间执行之间出现断层，影响ERP的库存准确性。因此，公司经过调研、多方客户考察论证，决定实施引入开目制造执行系统(MES)，填补计划到执行之间的数据交互空白，使制造流程闭环并优化相关(条码，过程监控等)管理需求。
建设内容
开目MES通过与ERP、PDM、电子图柜、EDS等系统的集成，运用现场触摸屏终端和无线手持终端实现对实时数据的采集，利用电子看板实时展示车间生产进度，可实现制造流程的闭环。
1. 车间资源管理：对企业生产的组织结构、人员、设备、工作中心、辅助资源等进行维护;
2. 生产计划管理：通过与ERP集成获取生产计划、并对计划的执行、进度、状态进行管控。
3. APS高级计划排产：通过计划的优先级、计划完成时间、计划间的BOM层级关系等结合人员、设备、物料、辅助资源的有限能力计划排产。
4. 派工单任务管理：派工单打印、任务分派、任务执行、任务协调、任务汇报。
5. 质量管理：检验活动定义、首检、自检、互检、专检、巡检业务开展。
6. 设备维保：设备维保项目和周期定义、设备维保任务执行、设备维保任务抽查。
7. 生产过程追溯管理：生产过程的追溯使用对应的制造结构树，可对生产过程中的车间计划、工序、及执行情况进行追溯查看，便于企业实现追溯管理。
8. 车间事件管理：生产过程异常分类定义、任务报警、报警处理、报警关闭。
9. 条码管理：物料、工具、工装、设备、人员的条码标识创建和打印。
10. 工时统计：通过对定额工时和辅助工时的维护，结合操作者实际加工任务的情况，自动计算和汇总操作者工时数据。
11. 看板管理：主要定制了生产进度看板、装箱看板、异常事件看板、待检提醒看板。
12. 统计分析：提供企业生产常用的报表，包括车间计划进度跟踪、车间计划汇总分析、报警事件统计、班组任务统计、工人工时统计等。
13. 手持终端应用：提供物料装箱、物料装配、设备维护、巡检、检验等功能。
系统集成：通过与ERP/PDM/EDS/SCM /WMS/FMS生产线OPS/电梯物料追溯系统的横向数据集成，实现各系统间的数据共享与统一，消除数据孤岛的隐患。
项目成效
(一)建立了车间信息化应用平台：通过实施MES促进了制造流程的优化重组，不仅能
对车间人员、工时、设备、场地等资源属性和状态进行直接管理，而且实现了产品数据从市场前端到研发技术再到制造的高效传递，缩短产品设计制造周期，实现精细化管理和快速响应。
(二)与ERP集成，打通计划与车间制造闭环管理;MES可以从ERP接入生产计划，
经APS自动排产转化为按优先级排序，将相同制作规格、齐套等规则合并排序后的工单，又可直接推送到车间生产。同时，工单完工汇报后又可实时传回到ERP，极大程度解决了生产流程信息断层现状。
(三)生产数据的实时采集，过程可视化程度高：通过大屏看板、无线手持终端设备，
可以及时准确的收集生产进度信息、工序加工信息、质检信息设备状态信息等，为生产过程可视化提供了最原始的实时数据，极大提高任务执行过程中数据采集的效率。也为管理层采集信息、做决策提供了有效的数据支撑。
(四)制造过程协同处理，可随时追溯：通过工单，可实时进行在制件的库存和过程管
理，通过生产领料也能直接实现制造成本管控。对供应商管理部分，也可同步ERP信息，物料装箱后，可实现对外购件的物料追溯，可具体到供应商信息及供应时间。
客户反馈
在整个项目实施过程中，广日电梯的吴总、林总、罗部长等相关领导高度关注项目进度并在重大节点上做出指示。开目董事长陈万领亲临现场督导并积极协调资源，保障项目开发实施力量。
广日电梯秉承“电梯改善生活，创新驱动未来”的企业使命，认真贯彻《中国制造2025》的规划纲要，按照整体规划、分步实施的方针实施电梯智能工厂建设工作。随着广日电梯MES项目的成功实施应用，2017年“广日电梯智能制造试点示范”获得“广东省智能制造试点示范”企业称号，同时“敏捷高效电梯生产能力”还获得中国电子技术标准化研究院授予《两化融合管理体系评定证书》，广日电梯的智能制造生产模式已走在电梯行业智能生产的前列中。
在广日电梯项目成功验收后，广日电梯相关领导给予了开目公司如下好评：
1. 厂商能力强——专业制造业信息化厂商+丰富的实施经验
2. 简单易用——系统前端简单易用，后端功能复杂、强大
3. 适应性强——能适应不同业务需求，弹性高
4. 扩展，集成要可靠——二次开发能力强
5. 升级有保障——能持续进行扩展应用及提供系统优化服务
同时，广日电梯信息中心副主任付东军也表示：“开目公司的团队非常给力，通过项目的实施，我们建立了车间信息化平台，业务实现线上管理，所有车间100%都是在MES系统上运行的，共实施了80多个终端节点。MES系统与各个业务系统进行了数据和流程的集成。第一个是制造过程业务实现了闭环;第二是我们的业务实现了数据化;第三是效率提升;第四是管理提升，MES系统作为管理工具和手段，比以往的人工管理更具可操作性和敏捷性。”
- 扫码关注开目 -
