该单位所进行项目是我国“一五”期间156个重点建设项目之一,已掌握自动飞行控制系统技术、飞控计算机技术、伺服作动器技术、控制律设计技术、仿真试验等一系列先进技术。该单位在进行工艺设计时,采用的是二维工艺卡片的手段,但是没有基于产品三维设计模型进行装配运动的动态模拟,也没有基于三维工艺资源验证操作空间的可达性。另外,现有的工艺卡片模式来指导现场制造不够直观,无法满足生产现场对工艺的质量和效率要求。
1.提供设计与工艺协同,包括工艺分工、工艺审查、PBOM与MBOM预编辑,能够进行顶层工艺规划设计。
2.进行装配工艺设计,与开目三维装配工艺规划与仿真系统(3DAST)集成做三维工艺。
3.进行零件工艺设计,与开目三维零件工艺设计系统(3DMPS)集成做零件工艺设计。
4.提供工艺知识的积累与资源库的管理。
5.提供项目管理与业务过程的管理。
6.系统集成:与PDM系统、多项目管理系统、编码系统、门户系统、档案管理系统、ERP系统、MES系统集成。
7.系统安全:三员分立、权限管理、身份鉴别、日志统计、备份。
通过项目的成功实施,该用户攻克了三维工艺设计可视化、三维工作指令的创建、知识结构化存储、多系统集成等关键技术,形成符合该用户实际情况的三维工艺设计体系的总体架构。
打通了从设计到制造的业务链与数据链,确保数据接收、工艺分工、工艺审查、工艺规划、工艺设计、工艺仿真、加工仿真等各业务环节的有效衔接和相互之间的信息顺畅传递,确保工艺研制工作流程得到规范化和自动化的执行。
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