开目工艺管理系统在上海电机厂的应用

上海电机厂有限公司


1  项目背景


1.1 企业简介


上海电机厂有限公司(以下简称“上海电机厂”)是上海电气(集团)公司属下的一家具有现代化生产规模的综合性电机制造大型企业,主要以开发制造大中型交直流电动机为主,在全国电机制造行业中居于领先地位,具有较强的自主开发创新能力,上海电机厂在实施CAPP 之前,设计部门已经有PDM 系统,生产部门也在使用ERP 系统,CAPP实施目标不仅仅是管理好工艺相关的业务,也必须充当上下游信息系统的桥梁,紧密集成及传递相关信息,为ERP 提供材料、工时等成本核算数据,工艺路线、工作中心等生产计划编制数据,以及物料清单等基础数据,为缩短生产制造准备周期提供了可能。


1.2 上海电机厂工艺业务特点


n        一级工艺管理,各专业工艺组编辑工艺过程卡和设计工装。工艺过程卡编制完成后,根据工艺过程卡的加工车间汇总产生工艺路线表。工艺路线和定额管理分开,同一个零件用于不同的部件时工艺路线可能不同,主要是装配车间不同;


n        工艺以大型产品工艺和中型产品工艺为主,这两个工艺组都有一个专门的计划员,负责工艺卡片编制任务分派和产品的工艺路线的汇总。技术部其他工艺组主要是编制先行工艺,为这两个产品组服务为主,工艺卡片的编制是由这两个工艺组的计划员进行统一的协调;


n  每个零件在加工时会在多个车间进行流转,所以企业工艺卡片的编制时存在几个组的工艺人员合编一份工艺卡片的情况;


n  工装和工时定额由单独的工具分厂和人力资源部负责,存在跨部门的流程。


2  开目工艺管理系统在上海电机厂的应用


2.1 工艺规程编制


对于工艺规程,上海电机厂CAPP 工艺管理系统实施时进行了以下一些工作: z 统一工艺过程卡等工艺文件模板; z 建立车间工段、工序名称、工作中心、工装编号、工装名称、工艺守则等工艺资源库,并且规定工艺过程卡的相关数据除个别特例外,必须来自工艺资源库,不允许手工填写,保证了录入基础数据的规范性; z 检查编制完成的工艺规程卡片必填项有无遗漏,保证基础数据录入的完整性。



2.2 工艺路线


上海电机厂原来的工作模式是根据工艺规程卡片,计划员一个个在EXECL工艺路线表文件中勾明细表,一个部件上百个零件很容易造成漏勾、错勾现象,并且效率低,工作量大,而通过工艺规程卡片中的车间工段信息,CAPP 工艺管理系统自动汇总生成与物料明细相关的工艺路线汇总表,大幅提高计划员工作效率。



2.3 材料定额管理


对于材料定额,上海电机厂CAPP 工艺管理系统实施时进行了以下一些工作:


u  利用CAPP与PDM的接口,产品结构明细直接由PDM → CAPP → 筛选需要做材料定额项 → 材料定额卡;


u  从ERP 库中选取材料代码,并自动提取材料名称和材料单位


u  输入零件的消耗定额和净重,退料重量,自动计算材料利用率



u  焊接件下的无图号零件相关材料信息自动填写到材料卡的表中区


u  建立材料定额数据视图,方便ERP 直接读取



2.4 工时定额管理


对于工时定额,上海电机厂CAPP 工艺管理系统实施时进行了以下一些工作:


CAPP 工艺管理系统将工艺规程卡片中的每工序工艺内容自动传递到工时定额卡中,工时定额员根据每道工序工艺内容,编辑、修改、浏览相应的工时定额;




所有工时定额卡在CAPP 工艺管理系统中编写,所有工时定额员均能查看,如碰到同类型零件,就直接参考该零件的工时定额;


CAPP 工时定额卡中的相关内容通过接口提供给ERP 工时定额数据,人力资源部根据此数据分析、结算,ERP根据此数据打印车间工票



2.5             工艺业务流程及任务管理


对于工艺业务的流程管理, CAPP 工艺管理系统实施时进行了以下一些工作:


针对上海电机工艺卡片的编制时存在几个组的工艺人员合编一份工艺卡片的情况,在流程定义时,定义多个设计步骤,并且可以根据情况跳转;




新产品的编制任务和老产品的更改任务分派采用定制开发的方式,操作简便;



工艺任务的查询操作简便,清晰直观。



3 开目工艺管理系统与其他系统的集成及数据传递


3.1 开目工艺管理系统与上游产品设计系统PDM 的集成


计划员将PDM 系统数据库中工艺会签的相关零部件结构,导入到CAPP 中,以便工艺任务分派及后续数据汇总,工艺管理系统中总是显示最新的零部件版本




3.2 开目工艺管理系统与下游制造和管理系统ERP 的集成


ERP 接口包括以下三张数据表:工艺路线数据表-gy_finished,工序信息表-CG_工序明细,材料明细表-CG_材料明细; 接口方式:以机规为单位,输出数据到数据表,用数据库作业的方式自动定时处理。



4 开目工艺管理系统在上海电机的应用成果


4.1 提高工艺部门的工作效率和管理水平


提高工艺设计的效率和质量


促进工艺数据和流程的标准化


建立了工艺知识库,为工艺知识总结和积累提供了平台


建立规范的工艺管控手段,满足工艺派工、会签、归档等工艺业务需求


4.2 CAPP 工艺管理系统经受住了多用户和大数据量的考验


目前上海电机厂CAPP 工艺管理系统活跃用户有205 个,已完成工艺过程卡有137550 份,材料定额卡有204293 份,工装记录数70737 份,工装台帐89963 份,工时定额卡59126 份。


4.3 推进工程制造数据的完整性提高


企业制造所有在用的5,948 套产品的制造数据和269,663 个物料代码及其参数都经过反复整顿,全部导入CAPP 工艺管理系统,并且通过工艺管理系统传递给ERP 系统。16,249 项材料代码的使用单位、采购单位和换算关系进一步得到统一。两年来,技术部门为工程更改开出的通知单达9,035 张,整顿修改工艺规程、工艺路线和材料定额卡10 万余张。物料主数据会计视图的完成率,BOM数据完整率,工艺路线数据完整率在达到100%。