中国制造业信息化（2004年4月）

2002——经纬纺织机械股份有限公司CAPIM
　　经纬纺织机械股份有限公司是我国第一家大型现代化纺织机械制造企业，下属山西榆次、郑州宏大、青岛宏大、沈阳宏大、天津宏大等骨干企业，是一个跨 地域经营的集科、工、贸为一体的企业集团，CIMS应用领先企业。为提高工艺设计与管理水平，经纬纺机经过多方选型比较，于2001年通过招标选择开目工 艺系统作为5大骨干企业的工艺设计与管理平台。
　　开目工艺系统应用于经纬纺机五大骨干企业的机加、钣金、热处理、砂型铸造、压铸、装配、电器装配、涂装等工艺的设计与管理， 并完成工艺路线、材料消耗工艺定额、工艺装备等的计算与汇总。初步应用效果为：工艺设计效率提高50%；工艺设计的质量和标准化程度提高65%；实现了对型管、板带、型腔类3大类材料的准确定额，提高了材料利用率。

2001——上海锅炉有限责任公司CAPP/PDM
　　上海锅炉厂有限公司（以下简称上锅）是国内同时也是国际上最大的锅炉制造企业，其年生产能力世界第一，40余年来向国内外提供大量电站锅炉、核电 设备、大型化工容器、工业锅炉、空气预热器、钢结构等。产品遍布全国各地，行销美国、加拿大、日本、古巴等30 多个国家和地区。该企业信息化基础好，起点高，设计及工艺部门都已实现计算机化，企业内主要部门网络化。企业在实施开目CAPP/BOM/PDM前已在工 艺部门使用自己编制的CAPP软件。企业各门类专家齐全，对企业信息化有很深的了解并有自己独到的见解。
　　上锅提出针对锅炉行业产品特点，定制开发专业CAPP系统，实现焊接、冷作工艺的智能生成，同时基于参数化、开放式的设计思想，满足企业面向用户产品个性化的需求，有效地沉淀和管理工艺知识、显著提高产品设计效率和质量。
　　开放的BOM数据挖掘工具，实现对产品设计明细、工艺统计报表 等的自动生成，确保数据的一致性、准确性，为管理信息系统的集成打基础。
　　开目CAPP在上锅提出了参数化CAPP全面解决方案，很好的解决了这些难题，其应用特色如下：量身定做，体现企业特色——焊接；可根据锅规、 ASME等规则及基础数据库自动生成焊接工艺文件；直接从产品结构树上获得零件清单；各种工艺焊接资源库自动挂库查询；各类汇总表自动生成；焊接材料定额 自动生成。
　　工艺部门使用CAPP系统后，大幅提高了工艺编制效率。在2002年及2003生产任务连创历史新高的情况下（2003年生产任务翻番），工艺部门人员不增反减。
　　上锅已利用开目CAPP工具建立起了丰富的工艺知识库，并已开始建参数化工艺流程库，这为企业积累工艺经验、提高了企业整体工艺水平创造了基础。同时还能有效减少工艺人员流动及退休对企业造成的冲击。
　　通过使用开目CAPP系统，工艺文件的编制速度、质量、标准化、规范化方面都明显得到提高，特别是使用参数化CAPP后能大幅减轻工艺审核的工作 量。CAPP系统与PDM等信息化软件充分集成，有效缩短了产品的报价及生产周期。随着CAPP系统及工艺知识库的不断完善，这种全面改善工艺工作局面的 情况仍将持续下去。

2001——中国三江航天集团CAPP
　　中国三江航天集团是中国120家试点大型企业集团和中国500家最大经营规模工业企业之一，是中 国重点航天高科技产品研制生产基地。集团分布在湖北省和珠海、深圳经济特区等地。为提高产品工艺设计与管理水平，三江集团经过多方选型比较，于2000年 9月通过招标选择开目工艺系统作为红阳、红林、万山、万峰、江北、险峰、红峰等骨干企业的工艺设计与管理平台。
　　2001年4月，开目工艺系统正式应用于中国三江航天集团7大骨干企业的机加、装配、电气装配、涂装等工艺设计与管理，并完成材料件明细表、镀覆 及转化处理零件明细表、主要和辅助材料消耗工艺定额、标准和专用工艺装备明细表、工艺路线表、关键工序明细表等的计算与汇总。通过应用CAPP系统，使工 艺设计的效率提高了50%以上，提高了工艺设计的质量和工艺标准化水平，减少了因设计错误而造成的经济损失和浪费。

1999——张家口煤矿机械有限公司
　　张家口煤矿机械有限公司是国家一级企业，专业化的大型煤矿机械制造企业。该公司的CIMS项目为国家863计划的资助项目。
　　1999年以来，该公司采用开目CAD进行产品图样设计，采用CAPP完成工艺设计，并采用开目PDM作为企业产品数据管理的平台，管理CAD、 CAPP、WORD等软件生成的各种技术文件。在PDM集成环境下，利用内嵌的开目BOM汇总CAD产生的产品图样，生成产品结构树，再以产品结构树为线 索，查询零部件的相关工艺信息，进行材料和工时的计算，生成各种工艺报表。同时，PDM系统将利玛系统所需的零件属性信息（材料等）、零部件结构关系信息 和零件加工信息（工序、工时、工种、车间等）输出到数据库接口表，由利玛系统读入到MRPII系统内部，实现从CAD、CAPP到MRPII之间全过程的 信息顺畅流动，并保障MRPII所需数据的科学快捷，从而提高企业内从产品开发到生产管理全过程的工作效率。

1999——珠海格力电器股份有限公司
　　格力电器股份有限公司是知名的专业生产空调器的上市公司，目前，格力电器的注塑、喷塑、控制器、钣金、总装、管路、预装等8个分厂全部采用了开目 CAPP软件进行工艺设计，完成各分厂的加工流程卡、加工工序卡、更改通知单等各种工艺文件。
　　该企业采用开目BOM作为接口软件，通过计算、筛选、统计和查询数据库等操作，从工艺文件中提取信息，进行材料统计和工时计算，产生工时定额明细 表、工时定额汇总表、材料消耗明细表、材料消耗汇总表等报表；提取Baan所需的工序、工时、材料、工装、加工中心、车间等信息，转换成Baan的代码和 文件，由Baan读入到系统中；产品信息修改后，也可反馈到Baan系统中。使用开目BOM避免了在Baan系统中手工输入信息，提高了工作效率，保证了 信息的准确、快速和完整，为企业CIMS工程提供了可靠的基础数据。

1999——广西柳州工程机械集团股份有限公司
　　柳工集团是全国知名的生产工程机械的上市公司。为提高工艺设计效率，同时为作好管理软件的接口，于1999年10月全面采用开目CAPP和开目 BOM软件进行工艺设计及工艺汇总。通过使用开目CAPP，柳工集团彻底脱离了手工编制工艺工作，工艺编制效率大大提高。目前第二期工程基本实施完成，解 决了图形接口的转换，在工艺编制时可以完全读入AutoCAD的图纸，无需工艺人员重新绘制；工艺资源采用数据库技术管理，达到安全可靠、信息共享程度 高、使用简单方便的效果。

1998——陕西汽车制造总厂
　　陕西汽车制造总厂经过多方考察后与开目公司结成全面战略合作 伙伴，设计、工艺部门全面使用开目CAD、开目CAPP、开目BOM、开目PDM、Solid Edge等系列集成化软件。开目软件的使用，使陕西汽车制造总厂技术部门的工作进一步实现了高效、正规，技术数据管理更安全、方便、可靠，技术、生产、销 售等部门的数据共享，给企业带来了巨大的经济效益。特别是开目PDM系统的应用，使研究所和工艺处实现了并行工程和团队协作，大大提高了企业的设计效率和 质量。开目软件为企业提供的一体化解决方案，使企业从设计、工艺到管理都上了一个全新的台阶。

1997——哈尔滨焊接切割成套设备有限公司
　　哈焊切系国家级CIMS示范企业。企业的软件运用基础非常良好，1997年哈焊切开始运用CAD软件进行机械和电气设计工作。但随着软件运用的不 断深入，企业目前的软件已经不能适应企业的需求。工艺编制、电子图文档的管理、信息孤岛等问题显得越来越突出。企业领导和相关技术人员在对国内外 软件企业进行深入考查后，最终选定开目公司作为“全面合作伙伴”，对哈焊切的CIMS工程进行二期规划、实施。重点解决CAPP、BOM汇总、产品数据管 理（PDM）及ERP等软件的应用实施。目前，建立在Oracle数据库平台上的开目CAD、CAPP、BOM、PDM等系列软件已在企业中良好运行。 该项目分别通过省科委和科技部863/CIMS主题办组织的共同验收。

1997——四川电器股份有限公司CAD/CAPP/BOM——MRPⅡ集成
　　四川电器股份有限公司系上市公司，该上市公司MRPⅡ采用四班系统。1997年以来，采用开目CAD进行零部件工程图设计、钣金件设计和电缆束布 线设计，采用开目CAPP完成工艺设计。利用开目BOM汇总CAD产生的图纸，生成产品结构树；再以产品结构树为线索，从CAPP的工艺文件和其它数据库 文件中搜索出和计算出四班系统所需的工序、工时、材料、工装、加工中心、车间等信息，产生所需的报表，转换成四班系统对应的编码，生成四班系统可直接读取 的文件，由四班系统直接读入系统内部，并成功地解决了部份信息的修改和增删问题，使CAD和CAPP等应用软件与MRPⅡ软件之间的信息流非常顺畅，成功 地利用BOM软件生成MRPⅡ所需要的接口文件，保障MRPⅡ所需数据的科学、快捷，工作效率大大提高。