武汉开目信息技术有限公司 赵 强 彭义兵 陈万领
《MM现代制造》2003年第9期

　　随着企业信息化建设的不断推进，越来越多的企业开始实施应用PDM与ERP系统，随之而来的是实施企业、软件供应商必须面对两者之间如何集成的问 题。采取何种技术方法实现PDM与ERP系统的有效集成已成为众多人关注的焦点。本文列举了基于中间文件的PDM与ERP系统集成技术，并对具体的实现方 法进行了阐述。此集成技术已经在多家企业的PDM与ERP系统集成项目中得到了成功应用，实践证明此集成技术是行之有效的。
　　PDM与ERP集成的主要内容
　　众所周知，一个产品要经过工程设计、工艺制造设计、生产制造三个过程才能形成。在这三个过程中会形成十分相似的物料清单：工程设计物料清单 （EBOM）、制造物料清单（PBOM）、成本物料清单（CBOM）。同时，在工艺制造设计阶段还会产生产品的加工路线（Routing）等信息。以下就 EBOM、PBOM、CBOM及Routing的具体含义进行说明:
　　EBOM （Engineering Bill Of Material）
　　EBOM是产品工程设计管理中使用的数据结构，它通常精确地描述了产品的设计指标和零件与零件之间的设计关系。
　　PBOM （Produce Bill of Material）
　　PBOM是工艺工程师根据工厂的加工水平和能力，对EBOM再设计出来的。它用于工艺设计和生产制造管理，使用它可以明确地了解零件与零件之间的 制造关系，跟踪零件是如何制造出来的，在哪里制造，由谁制造，用什么制造等信息。同时PBOM也是ERP生产管理的关键管理数据结构之一。
　　CBOM（Costing Bill Of Material）
　　CBOM是由ERP系统产生出来的，当企业定义了零件的标准成本、建议成本、现行成本的管理标准后，系统通过对PBOM和加工中心的累加自动地生成CBOM。它用于制造成本控制与成本差异分析。
　　Routing
　　产品的加工路线，它描述了需要加工零件的各道工序、加工中心、零件的加工系数等，其主要用于物料管理或成本控制。
　　PDM与ERP系统集成的主要内容是PDM系统将PBOM和Routing传递给ERP系统，ERP系统根据上述的信息来安排来企业的生产经营活 动（如，进料、加工、组装和成本核算等）、协同企业各部门之间的工作。同时ERP产生的CBOM信息需要传递给PDM系统，由PDM系统进行管理和维护。 此外，保证PBOM、CBOM及Routing在两系统中的一致性也是PDM与ERP系统集成的重要内容之一。
　　集成的技术分析
　　目前，主要运用以下三种集成技术实现PDM与ERP系统的集成：
　　1、内部函数调用
　　这种集成技术是利用PDM与ERP系统各自提供的API函数访问数据库，实现两系统之间信息交换，其实现原理如图1所示。这种集成技术需要PDM 与ERP系统都必须提供访问底层数据库的函数和API接口，并且往往需要原系统开发人员的支持，开发工作量大、集成成本高，但可以获得较高的效率。

　　2、直接数据库访问
　　这种集成技术是通过对PDM与ERP系统数据库的分析，直接对数据库及其属性进行访问来实现两系统之间信息交换，其实现原理如图2所示。运用此集 成技术是以对PDM与ERP系统的数据库结构分析清楚为前提，但大多数PDM与ERP系统所使用的数据库系统是经过加密处理，并且数据库中表与表之间存在 者复杂的关联关系，需要花费大量的时间才能分析清楚系统的数据库结构。此外，由于PDM与ERP系统的版本升级可能会对各自的数据库结构进行调整，因此， 以此集成技术实现PDM与ERP系统的集成存在着失效的风险。

　　3、中间文件交换
　　这种集成技术是将PDM与ERP系统需要交换的信息按照统一的文件格式和接口要求进行存储，PDM与ERP系统通过各自编制的数据导入/导出接口 来实现两系统的信息交换，其实现原理如图3所示。与上述两种集成技术相比，此集成技术有开发量周期短、集成成本低、容易实施、见效快等特点。

　　针对部分国内、外PDM与ERP系统没有提供完备的API函数或集成接口的情况下，采用基于中间文件交换的集成技术可以有效地实现PDM与ERP 系统的集成，为企业缩短产品上市时间、加速信息建设奠定坚实的基础。利用中间文件交换技术实现PDM与ERP系统的集成将按照以下的思想和步骤进行：
　　由PDM系统维护PBOM、Routing数据，并采用中间文件交换技术将数据传递给ERP系统。
　　在EBPBOM、Routing数据发生变化时，由PDM系统完成PBOM、Routing数据的比较，采用全量或增量方式传递给ERP系统。
　　由ERP系统根据PBOM、Routing数据维护CBOM数据，并采用中间文件交换技术将数据传递给PDM系统。
　　由ERP系统维护材料库存、设备和工装状况等数据，并传递给PDM系统。
　　在CBOM、材料库存、设备和工装状况等数据发生变化时，由ERP系统完成这些数据的比较，采用全量或增量方式传递给PDM系统。
　　数据由PDM向ERP系统传递时，由PDM通知ERP，ERP利用导入接口函数读取这些数据写入本系统；数据由ERP向PDM系统传递时，由ERP通知PDM，PDM利用导入接口函数读取这些数据写入本系统。

成功案例
　　南京造币厂是中国人民银行直属单位，2001年开始是实施应用Oracle ERP 系统。由于"信息孤岛"的存在，使得ERP系统所需要的产品结构、工艺等信息都要通过手工输入，这严重影响了南京造币厂生产效率的提高、降低了ERP系统的应用效果。为了消除"信息孤岛"、构建企业的集成工作平台, 南京造币厂领导决定上马PDM项目。经过半年多的系统选型调研与分析,最终选择武汉开目信息技术有限责任公司的KMPDM产品为南京造币厂信息化建设的集成平台，并肩负与Oracle ERP 系统实现集成的重任。
　　KMPDM 与Oracle ERP系统需要集成的主要信息为产品BOM清单和Routing数据, 其具体需要传递的BOM清单与Routing数据的文件样例如表1、2所示。Oracle系统中采用单层BOM清单，通过单层物料清单之间的关联，自动建 立多层物料清单。在BOM数据表中包括产品、部件、组件、零件、毛坯及材料信息。对于部件和组件需要细分到自制件和标准件（标准件泛指国标件、外购件等不 需要企业加工的零部件）。对于自制件（零件），需要分解到材料级。对于自制件（部件/组件）需要分解到部件或零件。对于标准件不需要分解。ROUTING 数据主要提供自制件的金工工艺信息。

　　在KMPDM与Oracle ERP系统集成过程中,KMPDM系统利用BOM汇总工具将产品BOM清单和Routing数据以EXCEL文件格式传递给Oracle ERP系统；Oracle ERP系统利用其Data load工具, 将上述信息纳入到Oracle ERP系统， 实现KMPDM与Oracle ERP系统之间的信息交换。同样，利用Data load和BOM工具实现Oracle ERP与KMPDM系统之间的信息交换。KMPDM与Oracle ERP系统的集成实现了设计与制造数据的自动传递，保证了Oracle ERP系统所需数据能够快速、准确地获取，为南京造币厂更好地控制成本、理顺企业的资金流、物质流、信息流奠定了良好的基础。